[实用新型]复杂地基抗拔预制桩

说明书

本实用新型公开了一种复杂地基抗拔预制桩，属于建筑桩基工程领域，为解决预制桩的承载能力和抗拔能力很难满足地基处理的要求、因无法监测出桩体内浆液面位置而造成材料浪费的问题而设计。本实用新型由桩顶承台、环桩翼板、桩体及桩尖组成；所述桩顶承台，位于桩身顶端，断面为圆环状，内缘直径φ为桩体外径，内缘两侧设凹槽；所述环桩翼板，横截面为“十”字型的异形对称钢板，分为多组，焊接连接在桩体不同水平面上，设置在桩体上部翼板被桩顶承台覆盖；所述桩体，顶端中间设有注浆孔的中空圆柱体结构，内部设有中间长两边短的注浆管，桩体顶端两侧设凸起；所述桩尖，实心倒圆台型，位于桩身最低端。本实用新型结构简单，工程实用性强。

技术领域

本实用新型属于建筑桩基工程领域，具体涉及一种预制桩，尤其涉及复杂地基抗拔预制桩。

背景技术

在复杂的地质环境中，地基的承载能力与强度均非常低，很容易产生建筑物的不均匀沉降从而导致结构的失稳。改善复杂地基的强度和稳定性，提高地基的整体承载水平，是各类建设工程在地基处理中的基本要求。随着城市建筑群的密集发展，预制桩的应用逐渐增加，特别是近几年对预制桩的理论研究与实际应用，国内外学者的积极参与为预制桩在超高层建筑、大型综合体等重大、复杂工程中的运用做出重要贡献，并且广泛用于冻土、液化土、膨胀土、腐蚀土等各类复杂的地质环境中。但是，对于复杂地基而言，传统的预制桩往往存在着许多的局限性：一是，常用的预制桩大多表面光滑，桩侧摩阻力提高不大，导致预制桩的桩身承载能力和桩体抗拔能力很难满足地基处理的要求；二是，在进行注浆时，很难监测出桩体中浆液面位置，从而不能估量出后续需要输送混凝土量，造成了混凝土的浪费，增加了人工费、材料费及机械费。

因此，为了解决上述问题，开展了大量资料搜索、现场调研和相关实验来进行研究，发明了复杂地基抗拔预制桩，不仅可以提高桩体抗拔能力和桩身承载力，从而提高地基的整体承载能力，还能够预测出浆液面位置，合理输送浆液量，节约材料费、人工费和机械费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种复杂地基抗拔预制桩，不仅能够增加桩身承载力和体抗拔能力，从而提高地基的整体承载能力，还能够监测出桩体中浆液面位置，合理输送混凝土浆液量，省时、省力、省钱。

本实用性新型所采取的技术方案是：复杂地基抗拔预制桩，它由桩顶承台、环桩翼板、桩体及桩尖组成；所述桩顶承台，位于桩身顶端，断面为圆环状，内缘直径φ为桩体外径，内缘两侧设凹槽；所述环桩翼板，横截面为“十”字型的异形对称钢板，分为多组，焊接连接在桩体不同水平面上，设置在桩体上部翼板被桩顶承台覆盖；所述桩体，顶端中间设有注浆孔的中空圆柱体结构，内部设有中间长两边短的注浆管，桩体顶端两侧设凸起；所述桩尖，实心倒圆台型，位于桩身最低端。

本实用新型的施工使用方法是：复杂地基抗拔预制桩，施工时，首先成桩，预制桩体与桩尖，记录桩体内注浆管的位置及长度，将多组环桩翼板焊接连接到不同的桩体水平面上；其次打桩，根据桩位布置图测放桩身，使用桩机将抗拔预制桩打入地基中的设计标高，起锤轻压或轻击数锤并控制打入过程中桩身的垂直度偏差不超过0.1％，直至将上部环桩翼板完全打入土中后，移走桩机；然后焊接桩顶承台，将桩顶承台的凹槽卡住桩体顶端凸起并焊接连接到桩体的顶端，覆盖上部环桩翼板；最后注浆，用高压注浆设备从中间注浆孔通过注浆管向桩体中注浆，当灌注的浆液面达到右侧或左侧注浆管后，继续注浆，浆液将从右侧或左侧注浆孔溢出，由此判断出桩体中浆液面的位置及后续需要输送混凝土量，两侧注浆孔均堵住后，继续注浆，待浆液达到要求后，完成施工。