[实用新型]一种卷烟生产车间用高效空调清洗系统

说明书

本申请涉及一种卷烟生产车间用高效空调清洗系统，包括机体，所述机体包括正对设置的底板和顶架，所述顶架与所述底板之间设置有升降机构，所述顶架上吊设有喷气管，所述喷气管一端伸出所述顶架边缘设置，且所述喷气管伸出所述顶架一端设置有扩散喷头，所述底板上设置有吸尘嘴，所述吸尘嘴连通有吸尘管道，所述底板下设置有行走模组。本申请通过设置可以行走的机体，并在机体上设置有可以喷出高速气体的扩散喷头实现了对附着在空调清洗管道内壁上的灰尘的清理，同时吸尘管道可以将被吹落的尘土或其他杂质吸至空调管道外，从而完成了对空调管道的清理。

技术领域

本申请涉及空调清洗设备的领域，尤其是涉及一种卷烟生产车间用高效空调清洗系统。

背景技术

目前工厂中大多使用中央空调，通过空调管道将中央空调散发出的冷气通往各个车间，但是在长时间的使用过程中，空调管道中易聚集大量灰尘，如果不及时清理，会滋生细菌，同时灰尘会随着冷空气进入各个车间，对车间内的工人身体造成损害。

目前的管道清洗方法多是分4步进行：1、先将清洗段内二头管道及出风口堵死，留下一个清洗口和一个垃圾吸入口；2、动力系统连接前端装有清洗刷头的软轴清洗系统，从清洗口进入，手握软轴在管道中来回洗刷清洗；3、清洗下来的尘垢由负压集尘器连接管连接垃圾吸入口负责将垃圾吸除干净；4、放入检测设备检验管道清洗状况，如有未洗净污垢，重新进行清洗，周而复始直至清洗干净为止。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：这种管道清洗作业方式费时费工，效率低下。

发明内容

为了提升对空调管道的清洗效率，本申请提供一种卷烟生产车间用高效空调清洗系统。

本申请提供的一种卷烟生产车间用高效空调清洗系统采用如下的技术方案：

一种卷烟生产车间用高效空调清洗系统，包括机体，所述机体包括正对设置的底板和顶架，所述顶架与所述底板之间设置有升降机构，所述顶架上吊设有喷气管，所述喷气管一端伸出所述顶架边缘设置，且所述喷气管伸出所述顶架一端设置有扩散喷头，所述底板上设置有吸尘嘴，所述吸尘嘴连通有吸尘管道，所述底板下设置有行走模组。

通过采用上述技术方案，顶架上吊设的喷气管可以在升降机构的作用下跟随顶架进行上下移动，从而方便了工作人员根据空调管道的时候根据管道的高度调整喷气管的高度。扩散喷头的设置可以将进入喷气管中的气体扩喷至空调管道的内壁上，从而使空调管道的内壁上附着的尘土或其他杂质被从扩散喷头中喷出的强气流吹掉，从而实现对空调管道内壁的清理，并且灰尘在被强气流吹掉之后会被吸尘嘴吸入吸尘管道中，使尘土从空调管道中离开。

优选的，所述扩散喷头包括呈圆柱状设置的喷头本体，所述喷头本体与所述喷气管同轴设置，所述喷头本体内设置有与所述喷气管连通的加压腔，且所述喷头本体沿侧面环绕设置有若干喷气口，若干所述喷气口与所述加压腔连通设置。

通过采用上述技术方案，喷气头上设置多个喷气口可以从多角度对空调管道的内壁进行强气流吹拂，加压腔的设置可以对进入喷头本体的气体进一步加压，从而使气流具有更强的冲击力，可以更加轻易的将附着在空调管道内壁上的尘土和其他杂质吹落。

优选的，所述加压腔包括依次第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径，且所述第一腔室与所述喷气管连通设置，所述第二腔室与所述喷气口连通设置。

通过采用上述技术方案，第一腔室的内径大于第二腔室的内径可以使气体在进入第二腔室时压强增大。

优选的，所述喷头本体与所述喷气管转动连接，且所述喷气口与所述加压腔连通的管道均沿同一方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在喷气口进行喷气时，由于多个喷气口均沿同一方向倾斜设置，使得喷气口喷出的气体可以推动喷头本体绕喷气管进行旋转，从而使得喷气口可以对以喷气管轴线为旋转中心的360°内对应的空调管道内壁都进行强气流喷射清理，提高了清理效率。