[实用新型]一种浅盘固态发酵卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种浅盘固态发酵卸料装置，其中包括分离架、传送带和浅盘托架、在所述浅盘托架上设有若干层浅盘，在所述分离架的前端设有喇叭口，在所述喇叭口两侧的分离架上设有传动齿轮，在所述浅盘底部的两侧设有齿条，在所述传动齿轮之间设有刮刀；所述传送带包括物料传送带和空盘传送带，在所述物料传送带与刮刀之间设有抄板，通过设置的分离架与浅盘托架相吻合，将发酵好的浅盘转移到分离架内，利用刮刀将行进过程中，浅盘内的物料剥离开来，通过传送带将物料和浅盘转运到各自的区域，整个过程操作起来简单方便，两人即可完成一整套装置的操作，这不仅节约了人工的劳动成本，而且还提高了分离的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是一种浅盘固态发酵卸料装置。

背景技术

在规模化的浅盘式固态发酵过程中，浅盘内的饲料发酵完成后，是通过人工的方式将每个浅盘内发酵好的饲料倒出，整个过程会涉及到浅盘的摆放，卸料，物料与浅盘分离等工作，都需大量的人员操作，从而导致工人劳动强度极大，人工成本高，且效率低下等问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种浅盘固态发酵卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浅盘固态发酵卸料装置，其中包括分离架、传送带和浅盘托架、在所述浅盘托架上设有若干层浅盘，在所述分离架的前端设有喇叭口，在所述喇叭口两侧的分离架上设有传动齿轮，在所述浅盘底部的两侧设有齿条，在所述传动齿轮之间设有刮刀；所述传送带包括物料传送带和空盘传送带，所述物料传送带与空盘传送带的传送方向不同，在所述物料传送带的末端设有接料框，在所述空盘传送带的末端设有浅盘托架，在所述物料传送带与刮刀之间设有抄板，所述抄板的末端位于物料传送带的上方。

进一步改进：所述刮刀位于喇叭口的末端，所述抄板的前端与刮刀末端连接。

进一步改进：在所述传动齿轮的上方设有限位轮。

进一步改进：所述浅盘的两端呈向下弯曲的弧形结构。

本实用新型的优点：通过设置的分离架与浅盘托架相吻合，将发酵好的浅盘转移到分离架内，利用刮刀将行进过程中，浅盘内的物料剥离开来，再利用物料抄板，将物料与浅盘分离开后，通过传送带将物料和浅盘转运到各自的区域，整个过程操作起来简单方便，两人即可完成一整套装置的操作，这不仅节约了人工的劳动成本，而且还提高了分离的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型浅盘与刮刀的连接示意图。

图3是本使用新型浅盘底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图1—3所示，一种浅盘固态发酵卸料装置，其中包括分离架2、传送带和浅盘托架1、在所述浅盘托架1上设有若干层浅盘9，在所述分离架2的前端设有喇叭口3，在所述喇叭口3两侧的分离架2上设有传动齿轮4，在所述浅盘9底部的两侧设有齿条91，在所述传动齿轮4之间设有刮刀5，刮刀5的宽度与浅盘9内壁的宽度相同；所述传送带包括物料传送带7和空盘传送带8，所述物料传送带7与空盘传送带8的传送方向不同，在所述物料传送带7的末端设有接料框，在所述空盘传送带8的末端设有浅盘托架1，在所述物料传送带7与刮刀5之间设有抄板6，所述抄板6的末端位于物料传送带7的上方；当刮刀5位于喇叭口3的末端时，所述抄板6的前端与刮刀5末端连接；在所述传动齿轮4的上方设有限位轮41；所述浅盘9的两端呈向下弯曲的弧形结构。

其工作原理是：首先，浅盘托架1上的每个浅盘9都可以左右滑动，分离架2的上下两个喇叭口3之间的间距与上下两层的浅盘9的间距相同，传动齿轮4的转动通过外部电机来带动，刮刀5的两侧通过刀架51与分离架2连接。