[实用新型]一种废旧电池切割与烘干设备

说明书

本发明涉及废电池回收设备技术领域，提供一种废旧电池切割与烘干设备。包括被顶罩罩住的圆锯片，顶罩底部设有箱体，箱体的顶部通过支架支撑有传送带，顶罩的外侧壁固定有进料斗，传送带的正上方设有上限位板，传送带的底部设有支撑板，传送带的上方设有导板，传送带在导板的对侧设有挡板，箱体的顶部设有进料口，箱体的顶部设有滑梯形导料斗，箱体内转动连接有翻转炉，翻转炉的一端的支撑轴设有进气孔，翻转炉的上端设有料斗，翻转炉的上端还设有排气管，翻转炉的底部一侧设有出料管，箱体在出料管正下方设有出料口。本发明的有益效果是：实现废旧电池的切割泄流口、干燥、放电一站式完成，提高废旧电池的回收工作效率和回收率。

技术领域

本发明涉及废电池回收设备技术领域，特别涉及一种废旧电池切割与烘干设备。

背景技术

废旧锂离子电池主要由电池外壳、正极、负极、电解液、隔膜等组成，锂离子电池电解液是电池中离子传输的载体。电解液一般有锂盐、溶剂和添加剂组成。商业化使用的电解液锂盐主要是LiPF₆。现阶段，多数回收企业使用火法、湿法处理废旧锂离子电池。现有技术中无论火法还是湿法处理废旧电池均是将电池先扎泄流口，然后对电池进行放电。废电池的放电现有技术主要采用的碱液浸泡，之后对放电后的废旧电池烘干后再粉碎，最后才是看采用火法还是湿法进一步回收废旧电池中的金属、电极活性成分以及电解液中镍离子、钴离子、锂离子等价格较贵的成分。

但上述过程较繁琐，放电时间较长，且如果采用碱液进行放电的话，会将一些本来很好提炼的金属，如铁、铝。在废电池放电过程中溶解了部分金属，增加了后续提炼金属的难度和回收率。市面上没有相关设备可以对废旧电池切泄流口的同时分离电解液并完成放电。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧电池切割与烘干设备，主要用于解决废旧电池回收过程需等待电池放电，且不能分离电池本体与电解液的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括圆锯片，所述圆锯片驱动于切割机电机，所述圆锯片被顶罩罩住，所述切割机电机固定于顶罩的外侧壁，所述顶罩底部设有箱体，所述箱体的顶部通过支架支撑有一对辊筒，所述辊筒间设有传送带，一个所述辊筒位于所述顶罩内，一个所述辊筒位于所述顶罩外，位于所述顶罩内的辊筒驱动于传送机电机，所述传送机电机固定于所述顶罩外侧壁，所述顶罩的外侧壁固定有进料斗，所述进料斗位于所述传送带的正上方，所述顶罩在设有进料斗一侧设有通槽，所述通槽用于通行所述传送带以及废电池，位于所述顶罩内的所述传送带的正上方设有上限位板，所述上限位板的上端固定于所述顶罩，所述上限位板的底部设有U型口，所述上限位板在所述U型口的上方固定有连接板，所述连接板的底部设有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部设有压板，在所述压缩弹簧的作用下所述压板的底部紧贴废旧电池，所述压板活动于所述U型口，位于上侧的所述传送带的底部设有支撑板，所述支撑板位于所述圆锯片的正下方，所述传送带的上方设有导板，所述导板转动连接于所述顶罩，所述导板位于所述上限位板的前侧，所述导板的末端与所述顶罩间连接有多组伸缩弹簧，所述传送带在所述导板的对侧设有挡板，通过所述导板将废电池一端平齐于所述挡板一端，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的顶部设有滑梯形导料斗，所述导料斗位于所述圆锯片正下方，所述导料斗的低位端伸入进所述进料口，通过所述导料斗将废电池切割分离部分滑入所述进料口，所述箱体内转动连接有翻转炉，所述翻转炉的左右两端各设有一个支撑轴，所述翻转炉的一端的所述支撑轴连接有翻转炉电机，所述翻转炉电机固定于所述箱体外侧壁，所述翻转炉的另一端的所述支撑轴设有进气孔，设有进气孔的所述支撑轴外侧设有气阀，所述翻转炉的上端设有料斗，所述料斗位于所述进料口正下方，所述翻转炉的上端还设有排气管，所述排气管也设有气阀，所述翻转炉的底部一侧设有出料管，所述出料管设有料阀，所述箱体在所述出料管正下方设有出料口，所述顶罩的顶端设有出气管。

作为优选，所述压板一端设有弧形翘起，弧形翘起位于废旧电池进入圆锯片的方向，可以防止压板在按压废旧电池的时候出现电池抵住压板端侧的问题，可避免出现废旧电池卡机的事故。