[实用新型]一种单相串激电机定转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种单相串激电机定转子冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片采用特深槽设计，包括极身部分和磁轭部分，所述极身部分包括极靴和极尖，所述极靴外侧的极尖圆弧与所述定子冲片内孔通过直线相切连接；所述转子冲片沿轴向开设有线槽，多个所述线槽沿圆周阵列在转子冲片的周圈，所述线槽外侧的转子冲片上开设有入线槽口，所述线槽和入线槽口相邻的内壁上设置有与其中心线呈100～104°角的滑线角。其能够在自动绕线时使漆包线顺利的进入到线槽内，可靠性强，降低了生产工艺的难度，保证了电机的质量。所述定子冲片具有定子线圈的跨距、极身宽度缩短的优点。

技术领域

本实用新型涉及定转子冲片，具体涉及一种单相串激电机定转子冲片。

背景技术

单相串激电动机主要由定子、电枢、机座、端盖、刷握和换向器等构成。定子是电动机的主要支撑，用以产生主磁通，它主要由定子铁芯和和励磁绕组组成。电枢亦称转子，由转轴、铁芯、电枢绕组、换向器和冷却风扇等组成，为电动机的旋转部分，转子的作用是产生连续的电磁转矩，从而将电能变换成机械能。

现有的转子冲片进线窗口在自动绕线时，不容易进入到转子冲片的槽内，对绕线的精度要求高。且在绕线时，漆包线容易窜进绝缘纸和铁芯之间，导致漆包线绝缘层损坏，丧失绝缘的作用，对电机的可靠性造成了影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单相串激电机定转子冲片，其能够在自动绕线时使漆包线顺利的进入到线槽内，可靠性强，降低了生产工艺的难度，保证了电机的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单相串激电机定转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片沿轴向开设有线槽，多个所述线槽沿圆周阵列在转子冲片的周圈，所述线槽外侧的转子冲片上开设有入线槽口，所述线槽和入线槽口相邻的内壁上设置有与其中心线呈100～104°角的滑线角。

作为优选的，所述滑线角的角度为102°。

作为优选的，相邻的两个所述线槽之间的转子冲片构成齿部，所述齿部的齿宽为转子冲片外径的0.06-0.09，所述入线槽口的宽度和高度分别为转子冲片外径的0.06-0.09和0.02-0.04。

作为优选的，所述转子冲片的内径与外径之比为0.31-0.35。

作为优选的，所述转子冲片的外径为25.96-28.52mm，所述入线槽口的宽度为1.8-2.2mm，高度为0.7-0.9mm。

作为优选的，所述线槽的个数为10个，所述转子冲片的内径为9mm，所述入线槽口的宽度为2mm，高度为0.8mm。

作为优选的，所述转子冲片的轴向上开设有附着孔，所述附着孔位于每个齿部的中心线上，所述转子冲片的转轴腔内沿轴向开设有止转槽。

作为优选的，包括定子冲片，所述转子冲片设置在定子冲片内，所述转子冲片的外径与定子冲片的外径之比为0.59-0.62。

作为优选的，所述定子冲片包括磁轭部以及设置在其内的极身部，所述极身部的极弧组成转子腔，且极弧的总长与转子腔的周长的比值为0.67-0.7，所述极身部与磁轭部的连接部分组成磁极，且所述极弧的弧长与磁极的宽度的比值为1.9-2.8。

作为优选的，所述磁极的高度与磁极的宽度的比值为0.3-0.6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型优化的设计，在自动绕线时，漆包线能够经由入线槽口进入到线槽内；且漆包线在进入到线槽时，因滑线角的存在，漆包线能够自然的越过绝缘纸的边缘，避免进入到绝缘纸和铁芯之间，提高了绕线的可靠性。

附图说明