[实用新型]一种插PIN机的端子上料装置

说明书

一种插PIN机的端子上料装置，它涉及插PIN机装置技术领域。它包含旋转输送机构、输送台、操作平台，所述的旋转输送机构与输送台均设置在操作平台上，所述的旋转输送机构设置在操作平台的最左侧，所述的输送台设置在操作平台的中间靠右位置，所述的旋转输送机构包含第一固定座、第一支撑杆、上护板、下护板、防护罩，所述的第一固定座设置在操作平台上，所述的第一支撑杆与第一固定座垂直连接，所述的第一支撑杆的上端设置有上护板与下护板。本实用新型有益效果为：全程采用半自动化进行输送和自动装配，有效的替代的手工操作，省时省力，提高了质量的同时效率也大大提高，实用性较强，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及插PIN机装置技术领域，具体涉及一种插PIN机的端子上料装置。

背景技术

传统工艺过程中，插PIN都是由人工完成的，操作时先将来料端子进行剪切分离料带，剪切完成后将端子与外壳依靠辅助工装进行定置定位，将端子与外壳等进行定位后通过气缸伸缩挤压完成位置插PIN，这种依靠手工操作的插PIN操作容易产生端子错位或挤压不到位等问题，在后续成品装配时容易产生批量的质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种插PIN机的端子上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的插PIN由人工完成容易产生端子错位或挤压不到位，在后续成品装配时容易产生批量的质量风险等问题，本实用新型全程采用半自动化进行输送和自动装配，有效的替代的手工操作，省时省力，提高了质量的同时效率也大大提高，实用性较强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含旋转输送机构、输送台、操作平台，所述的旋转输送机构与输送台均设置在操作平台上，所述的旋转输送机构设置在操作平台的最左侧，所述的输送台设置在操作平台的中间靠右位置，所述的旋转输送机构包含第一固定座、第一支撑杆、上护板、下护板、防护罩，所述的第一固定座设置在操作平台上，所述的第一支撑杆与第一固定座垂直连接，所述的第一支撑杆的上端设置有上护板与下护板，所述的下护板设置在上护板的下端且与上护板相互平行，所述的上护板与下护板之间形成的空腔上的外周设置有防护罩，所述的上护板、下护板与防护罩内设置有端子，所述的输送台包含第一支撑柱、第二支撑柱、固定块、固定板、气缸固定座、光板，所述的输送台的左右两端分别垂直连接有第一支撑柱与第二支撑柱，所述的第一支撑柱与第二支撑柱设置在操作平台上，所述的输送台上设置有固定块，所述的固定块包含第一固定块与第二固定块，所述的第一固定块与第二固定块之间设置有端子输送槽，所述的端子输送槽包含第一端子输送槽与第二端子输送槽，所述的第一端子输送槽与第二端子输送槽之间通过隔离块对称分布在左右两边且平行设置，所述的第一固定块与第二固定块的顶面一部分设置有固定板，所述的固定板的后端且在固定块的上下端面处抵接有气缸固定座，所述的输送台的前端面垂直连接有光板，所述的操作平台包含第三支撑柱、第四支撑柱、横杆、左右开关门、门把，所述的操作平台的左右两端分别垂直连接有第三支撑柱与第四支撑柱，所述的第三支撑柱与第四支撑柱之间连接有横杆，所述的第三支撑柱、第四支撑柱、横杆的连接区域设置有左右开关门，所述的左右开关门上设置有门把。

所述的气缸固定座上分别设置有第一夹紧气缸与第二夹紧气缸，所述的第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的前端设置有连接片，所述的连接片通过M4螺钉与气缸固定座的侧面相连接，所述的气缸固定座包含固定座沉槽、限位孔，所述的第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的底面一部分设置在固定座沉槽内，通过限位孔进行位置固定，所述的第一夹紧气缸与第二夹紧气缸通过M6螺栓与气缸固定座进行上下连接。

所述的输送台的底部设置有两组伸缩轴，所述的伸缩轴分别与第一夹紧气缸与第二夹紧气缸相连接，所述的伸缩轴的端部垂直连接有顶杆，所述的顶杆穿过输送台与固定块相抵接，所述的输送台上还设置有基座输送槽，所述的基座输送槽设置在固定板的底部。

所述的固定板上设置有装配槽，所述的基座输送槽与端子输送槽的输送连接处设置在装配槽的底端。

所述的旋转输送机构设置有两组。