[实用新型]一种翻板机

说明书

本实用新型公开了一种翻板机，包括机架、第一翻板、第二翻板、第一支撑柱、推送装置、第二支撑柱、第一驱动杆和第二驱动杆。工作时，第一驱动杆驱动第一翻板带着产品向前翻转90度，第二驱动杆驱动第二翻板转动90度，使第一支撑杆与第二支撑杆一一对应并共同构成供滑块来回滑动的轨道；然后位于滑块内的推杆启动并将滑块向前推送，当产品与对向滑块相遇时，由于单向轴承的作用，两者之间为滚动摩擦，因此对向滑块能顺利从第二支撑杆经过产品底部后滑向第一支撑杆，实现第一支撑杆和第二支撑杆上滑块的交替使用；最后，接收产品的第二支撑杆在第二驱动杆的驱动下实现翻转。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本实用新型涉及轻质墙体材料生产设备领域，尤其涉及一种用于轻质墙体材料生产线上的翻板机。

背景技术

目前，生产轻质墙体材料的企业中采用机械方式将成型后的轻质墙体从模具中拖出来，然后合并翻转后进行装车；当遇到体积较大、尺寸较大的墙体材料时，由于翻转结构设计不合理，会导致墙体材料在翻转过程中与翻板机构产生干涉，容易破坏产品表面或损坏翻板机构，打断生产作业的有序进行，降低了生产效率。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轻质墙体材料生产线上的翻板机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种翻板机，包括机架，还包括第一翻板、第二翻板、第一支撑柱、推送装置、第二支撑柱、第一驱动杆、以及第二驱动杆。所述第一翻板和第二翻板的两侧分别通过轴承与机架可转动连接。所述第一支撑柱垂直设置在第一翻板的一侧边缘，并与第一翻板固定连接。所述第一支撑杆设置在机架上，其驱动端与第一翻板连接，驱动第一翻板转动。所述第二支撑柱垂直设置在第二翻板的一侧边缘，并与第二翻板固定连接。所述第二驱动杆设置在机架上，其驱动端与第二翻板连接，驱动第二翻板转动。所述第一翻板、第一支撑柱与第二翻板、第二支撑柱对称设置，且翻转后，第一支撑柱与第二支撑柱相对并紧挨着。所述推送装置分别设置在第一支撑柱和第二支撑柱上，将产品从第一支撑柱单向输送到第二支撑柱上。

具体的，所述推送装置主要包括导轨、滑块、棍棒、单向轴承、以及推杆。所述滑块上设有第一挡块和第二挡块。所述导轨固定设置在支撑柱上，沿轴向设置。所述棍棒的两端分别通过单向轴承安装在滑块上。所述第一挡块和第二挡块安装在滑块底部，且第一挡块位于滑块的一端，第二挡块位于滑块的另一端。所述推杆安装在滑块下方，与支撑柱固定连接，其驱动端驱动其中一个挡块前进(驱动端与挡块之间没有连接关系，推送到位后驱动端便会复位)，而安装在另一支撑柱上的推杆驱动另一个挡块前进(驱动端与挡块之间没有连接关系，推送到位后驱动端便会复位)。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑柱上的推送装置和与之相对的第二支撑柱上的推送装置共用一个滑块，这样才能使得滑块带着产品在第一支撑柱和第二支撑柱之间来回运送，提高滑块的使用效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一挡块与第二挡块在滑块的轴线方向上的投影不重合，这样设计避免了对向的两推杆之间安装时的干涉。

作为本实用新型的优选方案，对向的两根所述支撑柱上的推杆互锁，这样设计避免了推杆同时对滑块进行驱动。

进一步的，为了避免翻板在翻转后，滑块从导轨上脱离，本实用新型所述推送装置还包括第一限位块和第二限位块。所述第一限位块沿轴向设置在导轨的两侧边缘上，并与导轨固定连接。所述第二限位块沿轴向设置在滑块底部的两侧边缘上，并与滑块固定连接。所述第一限位块与第二限位块配合实现翻转后，避免滑块从导轨上掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述导轨采用滚轮式导轨设计，包括滚轮和滚轮座。所述滚轮通过轴承安装在滚轮座上。所述滚轮座分别设置在支撑柱的两侧，并与支撑柱固定连接。所述滑块设置在滚轮上，并与滚轮实现滚动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述推杆采用气动驱动方式。