[实用新型]一种双工位精炼炉集尘罩

说明书

本实用新型涉及精炼炉集尘罩设备领域，且公开了一种双工位精炼炉集尘罩，包括集尘装置，集尘装置包括聚尘筒体、集尘斗和竖管，竖管固定设置在聚尘筒体的上表面的中间部分，集尘斗的上表面与聚尘筒体的下表面固定连接，聚尘筒体的右端设置有震动装置，聚尘筒体的筒面右端的上端设置有通槽，聚尘筒体的筒面设置有固定环，固定环的内环面与聚尘筒体的筒面下端固定连接，固定环的下表面设置有两个支架，套块圆周运动时带动长杆以短杆为轴左右摆动使得长杆下端的撞击块周期性撞击集尘斗斗壁，使集尘斗内壁残留的积尘在收到震动后不断排出，避免了集尘斗内壁粘连附着的灰尘无法及时排出随着时间逐渐凝固，长久使用后影响集尘罩的集尘效果。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉集尘罩设备领域，尤其涉及一种双工位精炼炉集尘罩。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉、LF精炼炉等，常见的双工位精炼炉集尘罩在进行积尘排出时部分易粘连的积尘会附着在集尘斗内壁，随着时间的延长变为顽固的积尘不易清理出集尘罩，进而影响集尘罩的使用效果，因此提出一种双工位精炼炉集尘罩，在对含尘气体进行集尘操作时利用气体输送时的动力对集尘罩进行敲击震动，使内壁附着的积尘更完整的被排出，减小内壁残留的粉尘量，提高设备使用寿命和后续使用的集尘效果。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双工位精炼炉集尘罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种双工位精炼炉集尘罩，包括集尘装置，集尘装置包括聚尘筒体、集尘斗和竖管，竖管固定设置在聚尘筒体的上表面的中间部分，集尘斗的上表面与聚尘筒体的下表面固定连接，聚尘筒体的右端设置有震动装置，聚尘筒体的筒面右端的上端设置有通槽，聚尘筒体的筒面设置有固定环，固定环的内环面与聚尘筒体的筒面下端固定连接，固定环的下表面设置有两个支架，两个支架的上表面分别与固定环的下表面前后两端固定连接。

作为优选，所述震动装置包括转页、进气管和竖块，转页的前后两面均设置有连接杆，两个连接杆的相对两面分别与转页的前后两面的中间部分固定连接，位于前端的一个连接杆的前表面设置有转杆，转杆的后表面上端与该连接杆的前表面固定连接，转杆的前表面设置有套块，套块的后表面中间部分与转杆前表面下端铰接。

作为优选，所述进气管的下表面固定设置有半圆块，进气管与半圆块的前后两面连接处的中间部分均设置有圆槽，进气管下表面与半圆块上表面相通。

作为优选，所述竖块的前表面设置有短杆，短杆的后端与竖块的前表面上端中间部分铰接，短杆前表面设置有长杆，长杆的后表面上端与短杆前表面固定连接，长杆的下表面固定设置有撞击块。

作为优选，所述转页设置在半圆块内，两个连接杆分别与两个圆槽铰接，长杆活动套接在套块内。

作为优选，所述竖块的下表面与进气管上表面中间部分固定连接，进气管的左端与通槽固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种双工位精炼炉集尘罩。具备以下有益效果：

(1)、该一种双工位精炼炉集尘罩，含尘气体从进气管不断输送向聚尘筒体内，气体输送时推动转页不断转动，转页转动通过转杆带动套块做圆周运动，套块圆周运动时带动长杆以短杆为轴左右摆动使得长杆下端的撞击块周期性撞击集尘斗斗壁，使集尘斗内壁残留的积尘在收到震动后不断排出，避免了集尘斗内壁粘连附着的灰尘无法及时排出随着时间逐渐凝固，长久使用后影响集尘罩的集尘效果，提高了装置的使用寿命。

(2)、该一种双工位精炼炉集尘罩，利用气体输向聚尘筒体的推力带动转页转动从而达到震动的目的，即达到了有效排出内壁积尘的目的同时不消耗额外能源也不需要额外的电动装置驱动，既节能又降低了使用成本。

附图说明