[实用新型]一种便于金属模具加工用的弹料装置

说明书

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其为一种便于金属模具加工用的弹料装置，包括箱子本体，所述箱子本体的顶部固定连接有制冷箱，所述箱子本体顶部固定连接有液压缸，所述箱子本体的内底壁固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部四角均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有上模，所述上模的顶部与液压缸的底端固定连接，所述制冷箱的底部连通并固定有出气管，所述下模的顶部活动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有移动块。本实用新型通过按钮、推动杆、一号弹簧、滚轮和三角形块可以起到升降移动块的作用，达到了快速自动弹料的目的，提高了取料速度，进而大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种便于金属模具加工用的弹料装置。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备，注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍，注塑模具一般包括构成模具型腔的上模和下模，注塑时两模具合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，然后两模座分开，将成型后的产品由型腔内取出。

目前市面上的金属模具加工用的弹料装置存在以下问题：

1、传统的金属模具加工装置在工作的时候不能自行的将成型的模具弹出，操作不便，影响取料效率。

2、传统的金属模具加工装置在工作的时候不能快速的对成型的模具进行运输，影响工作速率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于金属模具加工用的弹料装置，解决了不能有效的将成型的模具弹出，不能快速的对成型的模具进行运输的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属模具加工用的弹料装置，包括箱子本体，所述箱子本体的顶部固定连接有制冷箱，所述箱子本体顶部固定连接有液压缸，所述箱子本体的内底壁固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部四角均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有上模，所述上模的顶部与液压缸的底端固定连接，所述制冷箱的底部连通并固定有出气管，所述下模的顶部活动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有三角形块，所述箱子本体的内底壁滑动连接有滚轮，所述滚轮的一侧转动连接有转杆，所述转杆的两端固定连接有方形块，两个所述方形块的正面固定连接有移动板，所述移动板的正面固定连接有推动杆，所述推动杆的一端延伸至箱子本体外并固定连接有按钮，所述按钮与移动板之间设置有套设在推动杆外表面上的一号弹簧，所述下模的一侧固定连接有铁块，所述铁块是滑动连接有推送装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送装置包括一号推块，所述箱子本体的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有二号推块，所述二号推块的顶部固定连接有握把，所述滑块与箱子本体之间设置有套设在圆杆外表面上的二号弹簧，所述滑块的另一侧和一号推块之间转动连接有一号转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的另一侧固定连接有U 形滑板，所述U形滑板的两侧内壁是固定连接有半圆板，两个半圆板之间转动连接有二号转动杆，所述二号转动杆与U形滑板之间固定连接有伸缩套杆，所述二号转动杆与U形滑板之间设置有套设在伸缩套杆外表面上的三号弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的顶部开设有滑槽，所述一号推块的底部开设有滑条，所述滑条与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱子本体的正面固定连接有转轴，所述转轴转动连接有遮板，所述遮板的正面固定连接有U形把手。