[实用新型]防弹插板成型装置及等静压机

说明书

本实用新型涉及一种防弹插板成型装置，包括成型治具及弹性模具；成型治具包括第一成型板、第二成型板及治具端盖，所述第一成型板和第二成型板上均设有第一过液孔，所述第一成型板与第二成型板能够配合形成与所述第一过液孔连通的安装腔；弹性模具包括模腔主体及模具端盖，所述模腔主体具有一端开口的模腔，且所述模腔主体在模腔的开口边缘设有装配部；弹性模具与成型治具装配时，所述模腔主体安装于所述安装腔内且所述模腔主体的装配部与所述第一成型和第二成型板的侧面配合，所述模具端盖设于所述模腔的开口端并与所述装配部配合以封闭所述模腔，所述治具端盖与所述模具端盖配合以封闭所述安装腔。上述防弹插板成型装置装配稳定，脱模容易。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料成型技术领域，特别是涉及一种成型模具及等静压机。

背景技术

防弹插板是由防弹材料制作的、在指定区域增强防弹衣防弹性能的高等级防弹装备。目前的防弹插板中均含有防弹陶瓷，而防弹陶瓷主要有小块陶瓷拼接和整块陶瓷式两种方法复合到防弹插板中。

小块陶瓷拼接式的防弹插板在使用过程中容易出现小块陶瓷片粘接剥落的问题，这是防弹插板的致命缺陷。目前也有先将小块防弹陶瓷粘贴到聚乙烯板的背板外侧，然后通过压紧设备将防弹陶瓷压紧的制作方法，以保证结合处的粘接强度。但是这种通过小块防弹陶瓷片拼接成的一块整体防弹板，其在块陶瓷片的接缝处成为了子弹穿透的薄弱点，此外陶瓷片与聚乙烯板粘接出现剥落也将会成为致命的缺点。目前也有通过模具成型来制作整块防弹插板，使用注浆成型方式使防弹插板的表面更加粗糙一点，以在一定程度上增加胶粘面积，从而在与聚乙烯板粘结更加牢固，但是该模具制作极其困难且成本高；且成型后的整块防弹插板很容易粘模，从而造成坯体脱模时而直接损坏的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于脱模的成型模具。

一种防弹插板成型装置，包括：

成型治具，包括第一成型板、第二成型板及治具端盖，所述第一成型板和所述第二成型板上均设有第一过液孔，所述第一成型板与所述第二成型板能够配合形成与所述第一过液孔连通的安装腔；及

弹性模具，包括模腔主体及模具端盖，所述模腔主体具有一端开口的模腔，且所述模腔主体在所述模腔的开口边缘设有装配部；

所述弹性模具与所述成型治具装配时，所述模腔主体安装于所述安装腔内且所述模腔主体的所述装配部与所述第一成型和所述第二成型板的侧面配合，所述模具端盖设于所述模腔的开口端并与所述装配部配合以封闭所述模腔，所述治具端盖与所述模具端盖配合以封闭所述安装腔。

上述防弹插板成型装置可用于冷等静压成型整块防弹插板。上述防弹插板成型装置在使用时，先将弹性模具的模腔主体放入第一成型板和第二成型板之间，然后将第一成型板与第二成型板配合形成安装腔，以使模腔主体安装于安装腔内，且模腔主体的装配部与第一成型和第二成型板的侧面配合；此时将准备好的原料导入模腔主体的模腔中，可采用振动方法辅助加料，装完料后将模具端盖设于模腔的开口端并与装配部配合以封闭模腔，再将治具端盖与模具端盖配合以封闭安装腔。如此将模具端盖设于模腔的开口端并与装配部配合，再将治具端盖与模具端盖配合，可使弹性模具装配更加稳定。在将装载有原料的弹性模具被收纳于防弹插板成型装置的安装腔内之后，将该防弹插板成型装置置于传压介质中，并对防弹插板成型装置进行加压，以使弹性模具中的原料成型。成型后先清除防弹插板成型装置上的水等传压介质，然后拆卸防弹插板成型装置的治具端盖和模具端盖，拆卸简单，且弹性模具具有弹性，脱模取出成型坯体容易，成型坯体不易变形和损坏，成本低，生产效率高，可适用于工业化生产。

在其中一些实施例中，所述治具端盖上设有第二过液孔，所述第二过液孔的形状大小与所述模腔的开口相适配。

在其中一些实施例中，所述模具端盖上设有容液凹槽，所述容液凹槽的形状大小与所述第二过液孔相适配。

在其中一些实施例中，所述模腔主体的壁厚与所述模具端盖的壁厚相同。