[实用新型]卧式冲床气动脱模机构

说明书

本实用新型公开了卧式冲床气动脱模机构，涉及脱模机构技术领域。本实用新型包括固定座；固定座的中部开设有槽道，固定座的两侧开设有滑槽，槽道的两侧转动配合有蜗杆，蜗杆的上方固定连接有第一齿轮。本实用新型通过在槽道的一侧设置有有电机，电机用于带动夹持杆进行夹紧模具，使夹持杆对模具的夹持更加方便，从而降低了工作人员的劳动量，在滑槽的中部设置有连接座，在加持杆出现磨损时，取消连接座与夹持杆的限位即可完成更换，从而提升了脱模机构的适用性。

技术领域

本实用新型属于脱模机构技术领域，特别是涉及卧式冲床气动脱模机构。

背景技术

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。

现有的大多脱模机构在固定模具时都使用螺杆进行夹紧，较为影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式冲床气动脱模机构，通过蜗杆、转动杆，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

卧式冲床气动脱模机构，包括固定座；固定座的中部开设有槽道，固定座的两侧开设有滑槽，槽道的两侧转动配合有蜗杆，蜗杆的上方固定连接有第一齿轮；

槽道的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二齿轮，槽道的中部转动配合有转动杆，转动杆的周侧固定连接有第三齿轮，转动杆的两端固定连接有端面齿轮，蜗杆一侧转动配合有蜗轮；

滑槽的一侧开设有凹槽，滑槽的中部滑动配合有连接座，蜗杆与蜗轮啮合，连接座的上侧滑动配合有夹持杆，连接座的一侧滑动配合有滑杆，滑杆的一端固定连接有连接杆，夹持杆的一侧开设有与滑杆适配的卡槽。

可选的，端面齿轮与第一齿轮啮合，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与连接座啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合。

可选的，夹持杆的周侧滑动配合有定位杆，定位杆的一侧螺纹配合有螺杆。

可选的，定位杆与夹持杆的一侧均开设有与螺杆适配的螺纹槽。

可选的，滑杆滑动配合在凹槽的中部。

可选的，槽道、滑槽与凹槽相连通，固定座的一侧设置有压模机）。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在槽道的一侧设置有有电机，电机用于带动夹持杆进行夹紧模具，使夹持杆对模具的夹持更加方便，从而降低了工作人员的劳动量，在滑槽的中部设置有连接座，在加持杆出现磨损时，取消连接座与夹持杆的限位即可完成更换，从而提升了脱模机构的适用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的固定座立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的压模机立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的固定座剖面结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；