[实用新型]一种磁铁毛坯精密打磨加工设备

说明书

本实用新型提供一种磁铁毛坯精密打磨加工设备，包括底座，所述底座的左右两侧上均设置有机架，左侧机架的内侧气缸组件，气缸组件的内侧设置有电机，电机的内侧设置有电机杆，右侧机架的内侧对应设置有放置杆，电机杆的前端上套设有升降固定块，升降固定块外环绕有打磨机构，所述打磨机构包括打磨块、升降杆和壳体，壳体环绕在升降固定块的外端，壳体内壁上横向分布有至少一排打磨块，打磨块的上端设置有升降杆，打磨块通过升降杆与壳体相连接。大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也提高了生产环境。

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产设备领域，尤其涉及一种磁铁毛坯精密打磨加工设备。

背景技术

在磁铁生产过程中，需要对磁铁毛坯进行打磨。现有的打磨设备无法根据磁铁毛坯的大小而打磨，且在打磨时需要人工进行加水，费时费力的同时也无法进行自动上料，会导致生产时间的加长；且打磨后清理较为麻烦，影响生产环境。因此，解决上述问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种磁铁毛坯精密打磨加工设备，通过气缸组件将电机杆向前顶起，从而按压放置杆使磁铁套入到电机杆上，设置升降固定块将磁铁进行限位固定，通过电机带动电机杆旋转，从而使打磨块对其进行打磨，设置升降杆来调节打磨的位置，并设置喷水管将水由喷水孔喷出对磁铁表面进行加水，废料由孔板进入收料槽内，并设置出料口排出；大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也提高了生产环境。

为解决上述问题，本实用新型提供一种磁铁毛坯精密打磨加工设备，包括底座，所述底座的左右两侧上均设置有机架，左侧机架的内侧气缸组件，气缸组件的内侧设置有电机，电机的内侧设置有电机杆，右侧机架的内侧对应设置有放置杆，电机杆的前端上套设有升降固定块，升降固定块外环绕有打磨机构，所述打磨机构包括打磨块、升降杆和壳体，壳体环绕在升降固定块的外端，壳体内壁上横向分布有至少一排打磨块，打磨块的上端设置有升降杆，打磨块通过升降杆与壳体相连接。

进一步改进在于：所述放置杆为伸缩式的且放置杆的横截面与电机杆的横截面加上未升起的升降固定块的横截面之和相同。

进一步改进在于：所述壳体上设置有一排喷水孔，所述壳体外壁上设置有喷水管，所述喷水管与喷水孔相连接。

进一步改进在于：所述打磨块是能更换的。

进一步改进在于：所述底座为孔板和收料槽组成为一体，所述收料槽上端设置有孔板，所述收料槽的右侧设置有出料口。

本实用新型的有益效果：通过气缸组件将电机杆向前顶起，从而按压放置杆使磁铁套入到电机杆上，设置升降固定块将磁铁进行限位固定，通过电机带动电机杆旋转，从而使打磨块对其进行打磨，设置升降杆来调节打磨的位置，并设置喷水管将水由喷水孔喷出对磁铁表面进行加水，废料由孔板进入收料槽内，并设置出料口排出；大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也提高了生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1-底座，2-机架，3-气缸组件，4-电机，5-电机杆，6-放置杆，7-升降固定块，8-打磨块，9-升降杆，10-壳体，11-喷水孔，12-喷水管，13-孔板，14-收料槽，15-出料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。