[实用新型]一种超薄铝基片材涂装治具

说明书

本实用新型公开了一种超薄铝基片材涂装治具，属于铝基片材技术领域。它包括箱体和位于箱体一侧且一端通入箱体内部的进液管，所述箱体的内部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的顶部高于箱体顶部，所述箱体的顶部和侧壁上分别安装有传送机构，用于传送超薄铝基片进入箱体和从箱体出去。本装置主要是在两个传送机构以及第一电机、转轴、转盘以及转盘上的夹具组件的配合下，使得超薄铝基片能够进入传送至箱体内部，由油漆浸涂超薄铝基片、然后运输至箱体外进入下一个作业，从而相比于现有技术来说，其不需要分步涂装、涂装时间短，效率高，从而会降低生产成本和制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种超薄铝基片材涂装治具，属于铝基片材技术领域。

背景技术

目前铝基片的涂装使用固定式的涂装治具，无法使用机器人对铝基片进行自动涂装，其原因为：由于涂装治具为固定的，机器人只能对铝基片表面涂装，铝基片的余下部分喷枪喷不到，需要将铝基片翻转才能喷涂，导致无法进行自动涂装。而通过人工涂装，需要设计两种治具，在一种治具上对铝基片进行部分涂装后，安装到另外一种治具上对铝基片余下的部分进行涂装，即需涂装两次以上才能达到外观要求，从而导致涂装效率低，继而导致生产成本、制造成本极大。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

一种超薄铝基片材涂装治具，包括箱体和位于箱体一侧且一端通入箱体内部的进液管，所述箱体的内部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的顶部高于箱体顶部，所述箱体的顶部和侧壁上分别安装有传送机构，用于传送超薄铝基片进入箱体和从箱体出去，且位于所述箱体侧壁的传送机构一端贯穿并伸入箱体内部，所述转盘上等间距设有多个夹具组件，用于夹取超薄铝基片，且其中一个所述夹具组件与位于箱体底部的传送机构端部相对应，另一个所述夹具组件与位于箱体内部的传送机构端部相对应。

作为优选实例，每个所述夹具组件包括底板、竖板、立板、第一气缸、第二气缸、固定板、夹爪气缸、弧形夹块，所述立板的个数、第一气缸的个数、第二气缸的个数、固定板的个数、夹爪气缸的个数均为两个，所述弧形夹块的个数为四个，所述底板固定安装在转盘侧壁上，所述竖板也固定安装在转盘上，且所述底板的一端端部还固定安装在竖板，两个所述立板分别固定安装在竖板一端的两侧，并固定安装在底板顶部上，每个所述第一气缸固定端还与竖板相铰接，所述第二气缸固定端固定安装在立板上，所述第二气缸活动端固定在第一气缸侧壁上，所述第一气缸活动端与固定板相固定，所述夹爪气缸固定端固定安装在固定板的一侧，且两个所述夹爪气缸的活动端相互对应，且每两个所述弧形夹块分别固定安装在夹爪气缸的两侧。

作为优选实例，当与箱体顶部传送机构相对应的夹具组件上的第一气缸和第二气缸都完全伸长时，此时所述弧形夹块能伸入位于箱体顶部传送机构上，用于夹取位于箱体顶部传送机构上的超薄铝基片。

作为优选实例，当与箱体侧壁传送机构相对应的夹具组件上的第一气缸完全伸长时，此时所述弧形夹块能伸入位于箱体侧壁传送机构上，用于夹取位于箱体当与箱体顶部传送机构相对应的夹具组件上的第一气缸和第二气缸都完全伸长时，此时所述弧形夹块能伸入位于箱体顶部传送机构上，用于将超薄铝基片夹取到位于箱体侧壁的传送机构上。

作为优选实例，当转盘停止转动时，此时位于箱体顶部的传送机构与转盘上的其中一个夹具组件相对应，另外位于箱体侧壁上的传送机构与转盘上的另一个夹具组件相对应。

作为优选实例，当所述第一气缸和第二气缸都完全收缩时，此时由所述夹具组件上的弧形夹块所夹取的超薄铝基片与夹具组件上的底板接近但不接触。

作为优选实例，所述箱体的一侧上还固定安装有第一电机，所述第一电机输出端伸出箱体内部并与转轴固定相连。

作为优选实例，当通过进液管往箱体内部灌入油漆时，油漆要浸没转盘的底部，且油漆在箱体内部的液面高度要小于位于箱体侧壁上的传送机构距离箱体底部的高度。

作为优选实例，所述弧形夹块的内壁均设有防磨层。