[实用新型]一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置

说明书

本实用新型属于电镀技术领域，尤其是一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置，现提出如下方案，包括蒸发罐，所述蒸发罐的内部固接有水平放置的加热板，所述加热板的中间位置固定套接有与蒸发罐底部内侧壁固接的套管，所述套管伸出加热板顶部的一端开口处固定套接有环形结构的震动筛，所述套管的内圈安装有与其同轴设置的转轴，且转轴与蒸发罐底部内侧壁活动套接，所述套管的顶部安装有与转轴固定套接的挡板。本实用新型实现了聚对二甲苯蒸发过程的定量投料操作，对原料进行快速加热，对原料进行震动分离，避免原料结团，提高了聚对二甲苯原料的蒸发效率，提高了聚对二甲苯生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置。

背景技术

对于目前的制程来说，形成聚对二甲苯薄膜的方法一般为化学气相沉积法。首先，将粉末状的聚对二甲苯置于蒸发室中，并加热到150℃以使粉末状的聚对二甲苯汽化。然后，将聚对二甲苯气体传送至裂解室，并加热到650℃以进行裂解。之后，将聚对二甲苯单体传送沉积室，并沉积在基板上，但是现有的蒸发装置生产效率低，粉末在蒸发过程中加热不均匀，加热效率，为此需要一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的内部固接有水平放置的加热板，所述加热板的中间位置固定套接有与蒸发罐底部内侧壁固接的套管，所述套管伸出加热板顶部的一端开口处固定套接有环形结构的震动筛，所述套管的内圈安装有与其同轴设置的转轴，且转轴与蒸发罐底部内侧壁活动套接，所述套管的顶部安装有与转轴固定套接的挡板，挡板的两侧均固接有L型结构的推动杆，推动杆靠近转轴的一侧底部固接有弹性片，弹性片靠近转轴的一端固接有撞击球，震动筛外圈的两侧固接有抵接杆，套管伸出加热板底部的一端外圈固接有倾斜设置的进料管，进料管伸出蒸发罐的一端上固接有圆柱形结构的对接管，且对接管沿水平方向设置，对接管的顶部套接有料斗，所述对接管的内部滑动套接有分料辊，所述分料辊的外侧开设有扇形结构的落料槽。

优选的，所述分料辊的外圈与对接管的内圈滑动套接，分料辊的内圈固定套接有与对接管活动套接的第一转动轴，第一转动轴伸出对接管的一端安装有第一电机。

优选的，所述加热板的底部安装有与蒸发罐底部内侧壁固接的加热管，加热板的底部填充有导热油，加热板的内部预埋有盘型结构的导热管，导热管的一端底部安装有与加热板固定套接的进液管，且进液管从加热板底部伸出，导热管的另一端连通有位于蒸发罐一侧的U型结构的连接管，且连接管的另一端从加热板底部伸入至蒸发罐的内部，连接管上安装有抽液泵。

优选的，所述套管的内部安装有与转轴活动套接的螺旋结构的提升叶片，转轴伸出蒸发罐顶部的一端安装有第二电机。

优选的，所述挡板的顶部安装有与转轴活动套接的滤网，且滤网外圈与蒸发罐内侧壁固接。

优选的，所述震动筛沿套管顶部向下倾斜设置，套管两侧安装有与加热板顶部抵接的刮板，且刮板与推动杆底部固接。

通过设置的蒸发罐、加热板、导热管、套管、进料管、对接管、料斗、分料辊、落料槽、振动筛、抵接杆、转轴、挡板、推动杆、弹性片、撞击球、连接管、进液管、加热管、滤网和刮板，使得该设计实现了聚对二甲苯蒸发过程的定量投料操作，对原料进行快速加热，对原料进行震动分离，避免原料结团，提高了聚对二甲苯原料的蒸发效率，提高了聚对二甲苯生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合式聚对二甲苯防水膜沉积装置挡板的结构示意图；