[实用新型]一种数控机床金属切削加工用刀具

说明书

本实用新型公开了一种数控机床金属切削加工用刀具，涉及切削刀具技术领域，本实用新型包括刀柄部、连接部和刃口部，连接部连接在刀柄部一端，刃口部连接在连接部的末端，刃口部长度为2‑3mm,刃口部末端为圆角，刃口部的材质为硬质合金材料，表面设置有镀钛层。本实用新型通过改短刃口部长度，减少切屑对刃口部的挤压，使刃口部得到有效保护，从而提高了刀具使用寿命，通过圆角的设计，能够提高刀具的耐用度，同时采用硬质合金材料提高刀具的使用寿命，提升了机加工效率，通过上述三点的改进，能够大大延长刀具的使用时间，减少刀具更换次数，降低切削加工成本，提高切削加工效率。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种数控机床金属切削加工用刀具。

背景技术

对于不锈钢开窄深的小尺寸槽，目前都采用高速钢立铣刀或日本进口含钻高速钢铣刀，不绣钢本身就不易加工，平面加工还可以，但碰到小(窄)的槽就会因刀具不耐磨导致效率低下，存在着难加工、效率低、刀具耗损极大等缺陷。现有技术中，刀具的刀头部刃口较长，铣槽时上部刃口并不参加切削，容易导致上部刃口因切屑挤压而损坏，甚至切屑将刃口上部的刀刃挤碎而崩刃，并且向下传导至切削刃口导致刀具报废，同时挤下刀具材料又会损坏刀尖部份，例如，在吃刀深0.5mm情况下，只能加工80m左右的刀程，刀具就需更换，频繁换刀，频繁对刀造成加工效率低下，加工成本提高，且增加了加工零件报废的风险。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种数控机床金属切削加工用刀具，使用时可提高对刀具刃口部位的保护作用，从而提高刀具使用寿命。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控机床金属切削加工用刀具，包括刀柄部、连接部和刃口部，连接部前端与刀柄部相连，刃口部连接在连接部的末端，刃口部顶端开设有圆角。其目的是提高刃口部的耐用度。

优选地，缩短刃口部长度，刃口部长度设置为2-3mm，将普通刀具上部刃带改为圆柱状，减小直径，增加容屑率，易于排屑，保护刀具的刃口部；

优选地，刃口部采用硬质合金材料制成，并且表面设置有镀钛层，以提高刃口部的耐用度。

优选地，连接部的直径为5-15mm，刃口部的直径为6-16mm。

优选地，圆角的大小为0.75-1mm。

优选地，刀柄部和连接部材质均为硬质合金材料，提高整个刀具的耐用度。

优选地，连接部的表面均设有镀钛层，进一步提高整个刀具的耐用度。

优选地，连接部设置有3-4条螺旋槽。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型将现有刀具的呈刀尖状的刃口部改为圆角，通过圆角的设计能够显著增加刀具的耐用度，使得刀具更加耐磨。整体的材料改用硬质合金材料，并在刃口部上增加镀钛层，来提高刀具的耐用度，减少换刀对位时间，提高生产效率。另外一方面将刃口部改短，设置为2-3mm，能够增加容屑率，易于排屑，保护刀刃部，避免刀刃被积碎崩刀。通过上述结构的改进，能够显著增加刀刃部的耐用度，很好保护刀具的刀刃部，这样就会大大延长刀具的使用寿命，减少更换刀具的次数，提高对于不锈钢开窄深的小尺寸槽加工的效率，降低加工成本。

2、本实用新型连接部设置有螺旋槽，在切削铣槽时，改短后的刃口部可减少切屑在刃口部内的堆积而造成的挤压损坏，增加了容屑率，易于排屑，同时一部分切屑可通过连接部的螺旋槽排出，保证在槽深处加工时仍正常切削，提高了对刀具刃口部的保护作用，从而提高刀具使用寿命，使用时刀程最长可达到526m，从而极大地提高了刀具使用寿命，减少更换刀具和对刀之间，并提高加工效率。

附图说明