[实用新型]一种护板伸长型全铝钎焊散热器

说明书

本实用新型涉及一种护板伸长型全铝钎焊散热器，包括芯体以及固接在芯体上下两端的水室，所述水室的左右两端开口设置，还包括固接在芯体宽度方向两端的护板，所述护板插入水室端部并与水室端部密封固接，本实用新型将水室的左右两端开口设置，通过护板插入水室端部将水室端部密封，然后将整个散热器放入钎焊炉中，实现整体钎焊，减少人工焊接的步骤，大大减少了操作步骤，生产效率得到极大的提高，生产成本也得到极大的降低。

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体是指一种护板伸长型全铝钎焊散热器。

背景技术

传统用的水室大多为塑料件，散热芯体由主片、护板、散热管、散热带装配后，进入钎焊炉进行钎焊，钎焊后的芯体再通过压装机，利用主片上的压装齿将水室压装在散热芯体上。还有一种全铝拼焊散热器,传统的全铝拼焊散热器是先将散热芯体组装后进炉钎焊，钎焊后的散热芯体与铸铝水室在通过氩弧焊焊接在一起。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种效率高、成本低、加工方便的护板伸长型全铝钎焊散热器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种护板伸长型全铝钎焊散热器，包括芯体以及固接在芯体上下两端的水室，所述水室的左右两端开口设置，还包括固接在芯体宽度方向两端的护板，所述护板插入水室端部并与水室端部密封固接。

本方案中的水室的左右两端开口设置，从而便于水室的加工和成型，通过护板插入水室端部将水室端部密封，然后将整个散热器放入钎焊炉中，实现整体钎焊，减少人工焊接的步骤。

作为优化，所述水室上设有定位孔，所述护板的端部插入定位孔中。本方案中设置的定位孔起到了装配定位的作用，如果仅仅将护板卡在水室内，然后进炉钎焊，在钎焊过程中存在受力后水室与芯体装配错位的问题，而方案中因为护板插入水室中的定位孔，将水室与芯体装配后牢牢固定住，消除了上述隐患。

作为优化，所述水室为底板和两个立板构成的U形结构，所述护板的侧面与立板的内侧密封固接。本方案中水室为底板和两个立板构成的U形结构，便于水室的铸造成型，护板的侧面与立板的内侧密封固接，增强了水室的密闭性。

作为优化，所述立板的内侧开有与护板侧面适配的密封沉槽。本方案中护板的侧面插入沉槽中，进一步增强护板与立板之间的定位精度和密封性。

作为优化，所述密封沉槽的槽底与定位孔的端部平齐。本方案中密封沉槽的槽底与定位孔的端部平齐，可以使护板的侧面沿密封沉槽的槽底插入定位孔中。

作为优化，所述护板的宽度与芯体的厚度适配。本方案中护板的宽度与芯体的厚度适配，便于护板与芯体钎焊成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种护板伸长型全铝钎焊散热器，将水室的左右两端开口设置，通过护板插入水室端部将水室端部密封，然后将整个散热器放入钎焊炉中，实现整体钎焊，减少人工焊接的步骤，大大减少了操作步骤，生产效率得到极大的提高，生产成本也得到极大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A部放大图；

图4为本实用新型中水室结构示意图；

图5为本实用新型图4中B部放大图；

图6为本实用新型中水室底部结构示意图；

图7为本实用新型图6中C部放大图；

图中所示：

1、芯体，2、水室，3、护板，4、定位孔，5、密封沉槽，21、底板，22、立板。

具体实施方式