[实用新型]一种全自动选换挡软轴印字机

说明书

本实用新型提供一种全自动选换挡软轴印字机，包括：底座；所述轴体的底部通过螺栓固定安装设置有上字模；所述底座的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮；所述底座的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊；通过将传统的手动施压模式改变为气动施压模式，将原来的手动压杆拆除，在字模移动轴的上端加装一个适用的单轴可调行程的气动气缸推动字模移动，能够通过气缸带动字模移动，控制压力大小，保证压力稳定性及一致性，从而保证字迹的清晰度、完整度；通过设置有收膜辊和上字模，能够通过字模在印字的过程中的运动带动收膜辊自行进行旋转，从而能够自动同步将用完的塑料薄膜收起，方便本装置的使用，极大地提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于车身附件生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动选换挡软轴印字机。

背景技术

选换挡软轴生产过程中，为了能够对生产的产品后期进行有效快速的识别，需要对选换挡软轴护管表面进行清晰、完整的标识印字。印字机是通过人工对印字机压力杆处施力，推动着一定温度下的字模，将印字专用的塑料薄膜按照字模的样子烫印在软轴护管表面。

基于上述，现有的印字机在操作时需要人工对压力杆处进行操作，在人工操作的时候，不能够有效的保证压力的一致性，且现有的印字机在进行印字时不能够使印字专用的塑料薄膜配合字模板自行移动，不便于使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动选换挡软轴印字机，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动选换挡软轴印字机，以解决上述背景技术中提出的现有的印字机在操作时需要人工对压力杆处进行操作，在人工操作的时候，不能够有效的保证压力的一致性，且现有的印字机在进行印字时不能够使印字专用的塑料薄膜配合字模板自行移动，不便于使用的问题。

本实用新型一种全自动选换挡软轴印字机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动选换挡软轴印字机，包括：底座；所述底座还包括有气缸缸体和轴体；所述底座的后侧顶部通过螺栓固定安装设置有气缸缸体；所述气缸缸体的内部滑动设置有轴体；所述轴体的底部通过螺栓固定安装设置有上字模；所述底座的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮，且第一传送轮的外侧粘贴设置有橡胶层；所述底座的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊，且收膜辊的高度高于上字模的高度。

进一步的，所述底座还包括有下字模；底座的顶部一体式设置有下字模。

进一步的，所述上字模还包括有齿条、传动齿轮和连接杆；上字模的右侧一体式设置有齿条；底座的顶部旋转设置有传动齿轮，且传动齿轮与齿条传动连接；传动齿轮的后侧通过轴连接旋转设置有连接杆。

进一步的，所述第一传送轮还包括有滑杆和第二传送轮；第一传送轮一侧与电机传动连接；第一传送轮的顶部一体式设置有滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧；滑杆的顶部滑动设置有第二传送轮，且第二传送轮与第一传送轮的结构相同。

进一步的，所述收膜辊还包括有送膜辊、棘轮、摇杆和棘杆；底座的顶部左侧通过铰连接旋转设置有送膜辊；收膜辊的后侧同轴设置有棘轮，且棘轮的顶部固定设置有护板；棘轮的后侧同轴旋转设置有摇杆，且摇杆的底部与连接杆旋转连接；摇杆的顶部开设有槽孔，且槽孔内滑动设置有棘杆；棘杆的外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过将传统的手动施压模式改变为气动施压模式，将原来的手动压杆拆除，在字模移动轴的上端加装一个适用的单轴可调行程的气动气缸推动字模移动，能够通过气缸带动字模移动，控制压力大小，保证压力稳定性及一致性，从而保证字迹的清晰度、完整度。