[实用新型]轻型纸生产用造纸汽水分离装置

说明书

本实用新型提出一种轻型纸生产用造纸汽水分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有进汽管口、出汽管口和冷凝水口，进汽管口共有两个，分离罐的内部设置有内芯支撑板，内芯支撑板包括柱体部、上环板和下环板，柱体部的中心设置有通孔，分离罐的顶部和底部分别设置有一个喇叭形的填料网，分离罐的侧面与上环板和下环板形成汽腔并且由隔板分隔成进汽腔和出汽腔，上环板和下环板在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔，上环板在朝向出汽腔的一侧设置有出汽孔，下环板在朝向出汽腔的一侧为封闭端，出汽腔中设置有人字形的折流板，出汽管口设置在分离罐上靠下位置。本装置的汽水分离效率较高，设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及轻型纸，尤其涉及一种轻型纸生产用造纸汽水分离装置。

背景技术

造纸厂的水环式真空系统由真空泵、汽水分离器、真空洗水箱等部件组成，其主要是为提高网部和压榨部湿纸幅的干度，把一些真空度相近的点合并，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。其中，汽水分离器的任务就是使饱和蒸汽中带的水有效地分离出来，提高蒸汽干度，以保证锅炉运行的可靠和满足用户的需要。汽水分离器有挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式和填充式。

现有的汽水分离装置均采用罐体结构，在罐体上设置有径向分布的进汽管口和出汽管口以及轴向分布的冷凝水口，而在罐体的内部设置有相应的挡板、折流板或者填料。不过，由于现有的汽水分离装置内部的结构设置形式单一，对蒸汽的分离能力不足，而且罐体上的进汽管口只设置一个，不利于含水蒸汽在罐体内部的均匀分布，汽水分离效果还有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型针对上述的汽水分离装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、汽水分离能力较高且均匀性较好的轻型纸生产用造纸汽水分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有进汽管口、出汽管口和冷凝水口，所述进汽管口共有两个且与出汽管口相对，所述进汽管口通过进汽歧管设置在进汽主管上，所述分离罐的内部设置有内芯支撑板，所述内芯支撑板包括位于分离罐中心的柱体部，所述柱体部的中心设置有通孔，所述柱体部的顶部边缘设置有纵截面为倒八字形的上环板，所述柱体部的底部边缘设置有纵截面为正八字形的下环板，所述分离罐的顶部和底部分别与上环板和下环板之间设置有喇叭形的填料网，所述分离罐的侧面与上环板和下环板形成汽腔，所述汽腔中设置有一对隔板，所述隔板在其朝向柱体部的一侧设置有插接板，所述插接板与设置在柱体部侧面的插接口配合，所述隔板将汽腔分隔成进汽腔和出汽腔，所述上环板和下环板在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔，所述上环板在朝向出汽腔的一侧设置有出汽孔，所述下环板在朝向出汽腔的一侧为封闭端，所述出汽腔中设置有围绕分离罐侧面圆周设置的折流板，所述折流板的断面呈人字形，所述出汽管口设置在分离罐上靠近下环板底部的位置。

作为优选，所述填料网上设置有一对螺杆，所述螺杆从填料网的顶端贯穿至柱体部的一端并与柱体部螺纹连接。

作为优选，所述隔板的侧面分别与分离罐的侧面内壁和内芯支撑板紧密配合，所述隔板在其朝向分离罐的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽中设置有密封条。

作为优选，所述折流板包括上折流部和下折流部，所述下折流部呈弧形并与分离罐的内壁相切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，利用内芯支撑板对蒸汽起到导流作用，蒸汽在通过填料网和折流板后完成汽水分离，冷凝水沿着内芯支撑板的壁面以及柱体部的通孔从冷凝水口排出，而分离后的蒸汽经过折流板折流后从出汽管口排出，再加上本装置采用两进一出的形式大大提高了汽水分离效率，设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。

附图说明