[实用新型]一种用于齿轮高频淬火的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于齿轮高频淬火的定位装置，属于齿轮加工设备技术领域，一种用于齿轮高频淬火的定位装置，包括工作台，工作台的顶端固定连接有底座，底座的内部开设有插槽，插槽的上侧设置有加热圈，加热圈的内侧设置有齿轮，插槽的内部插接有立杆，立杆的上侧设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，螺纹套的外壁上固定连接有多个上支撑杆，多个上支撑杆的一端均固定连接有多个动弧板，它可以实现在对齿轮进行放置的时候，可以对齿轮进行较准确的定位，避免了齿轮在放置时发生偏移导致齿轮外圈加热不匀的情况发生，且可以根部不同大小的齿轮进行不同的调节以便于使用。

技术领域

本实用新型涉及矿井通风设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于齿轮高频淬火的定位装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在加工时需要进行淬火处理，齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有对齿轮淬火的方法，大多采用高频淬火法对齿轮进行加热淬火，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高) 的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到 800-1000℃，而心部温度升高很小，其基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

在对少量齿轮进行加工时，为了节省成本，通常是人工将齿轮放入感应圈内，而在放置齿轮的时候，有些时候会有放偏的情况发生，尤其是齿轮与感应圈之间的距离过大或者过小时，更容易导致齿轮放偏，此时人工就需要不断的调整，不仅浪费了时间，还容易导致齿轮外圈加热不匀。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮高频淬火的定位装置，它可以实现在对齿轮进行放置的时候，可以对齿轮进行较准确的定位，避免了齿轮在放置时发生偏移导致齿轮外圈加热不匀的情况发生，且可以根部不同大小的齿轮进行不同的调节以便于使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于齿轮高频淬火的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有底座，所述底座的内部开设有插槽，所述插槽的上侧设置有加热圈，所述加热圈的内侧设置有齿轮，所述插槽的内部插接有立杆，所述立杆的上侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁上固定连接有多个上支撑杆，多个所述上支撑杆的一端均固定连接有多个动弧板，每两个所述动弧板之间固定连接有上连接杆，所述上连接杆的外壁上套设有第一转套，所述上连接杆与第一转套转动连接，所述立杆的外壁上固定连接有多个下支撑杆，多个所述下支撑杆的一端均固定连接有多个静弧板，每两个所述静弧板之间均固定连接有下连接杆，所述下连接杆的外壁上套设有第二转套，所述下连接杆与第二转套转动连接，所述第一转套与第二转套之间固定连接有弹力拨杆，所述弹力拨杆的一端延伸至静弧板的下侧。