[实用新型]一种塑料板材生产用具有温度调节结构的挤出机

说明书

本实用新型涉及塑料板生产加工技术领域，具体为一种塑料板材生产用具有温度调节结构的挤出机，包括挤出模具，挤出模具上设有插孔和凹槽，插孔内安装有固定柱，固定柱下方连接有加热棒。本装置的挤出模具内部为封闭的空腔结构，将冷却水注入到模具内部对装置进行冷却，冷却水不会产生溢流，保持工作场地干燥；装置内设置有加热棒可以对装置内的冷却水进行加热，设置有温度传感器，可以实时测量出塑料板与塑料挤出槽接触处的温度，通过控制加热棒的开启使装置保持合适的冷却温度，设置有伺服电机、转杆、旋转叶片等结构，可以使装置内部冷却水实现充分地内循环，使得塑料板各处的冷却温度一致，从而保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产加工技术领域，具体为一种塑料板材生产用具有温度调节结构的挤出机。

背景技术

塑料板材因为具有：耐化学侵蚀，大部分为良好绝缘体，重量轻且坚固，加工容易可大量生产，价格便宜，效用多、容易着色、部分耐高温，存放货物可以起到防潮的效果等优点而被广泛使用。目前，塑料板材的生产方式大多为挤出成型。

在塑料板材挤出成型的生产过程中需要对刚成型的塑料板进行冷却，现有的挤出成型机是直接向模具内注入冷水冷却，这种冷却方法会使工作场地产生很多积水，异常的潮湿；普通聚氯乙烯等非结晶塑料板可以直接用冷水冷却，而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物塑料板的冷却有很高的温度要求，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利影响，产生内应力，从而导致产品日后产生龟裂，因此需要对现有冷却方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料板材生产用具有温度调节结构的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板材生产用具有温度调节结构的挤出机，包括挤出模具，所述挤出模具上设有插孔和凹槽，所述插孔内安装有固定柱，所述固定柱下方连接有加热棒，所述凹槽内设有伺服电机，所述伺服电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有转杆，所述转杆连接有防水轴承，所述转杆上安装有旋转叶片，所述挤出模具的内部设有塑料挤出槽，所述塑料挤出槽的内壁上内嵌安装有温度传感器，所述挤出模具的右侧外壁上端安装有一级电磁阀，所述一级电磁阀连接有进水口，所述挤出模具的左侧外壁下端安装有二级电磁阀，所述二级电磁阀连接有出水口。

优选的，所述挤出模具为内部空心的长方体结构，塑料挤出槽位于挤出模具的中心处，并贯穿于挤出模具的内部。

优选的，所述凹槽内嵌于挤出模具的顶面，凹槽的长度等于挤出模具顶面的长度，伺服电机共设有四个，并且伺服电机焊接在凹槽的内壁上，转杆位于伺服电机下方，传动齿轮焊接在转杆上，传动齿轮和主动齿轮相互啮合，转杆焊接在两个防水轴承的内圈上，防水轴承外圈焊接在凹槽的两侧内壁上，转杆的两端位于挤出模具的内部，转杆两端各安装有一个旋转叶片。

优选的，所述插孔共设有两排并分别位于挤出模具顶面两侧，每排相邻的插孔之间间隔为5cm，插孔的内壁设有螺纹，插孔内部插接有固定柱，固定柱外壁设有螺纹并于插孔相啮合，固定柱底端连接有加热棒，加热棒底端与挤出模具底部内壁的距离不超过1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置的挤出模具内部为封闭的空腔结构，将冷却水注入到模具内部对装置进行冷却，冷却水不会产生溢流，保持工作场地干燥；

2.装置内设置有加热棒可以对装置内的冷却水进行加热，设置有温度传感器，可以实时测量出塑料板与塑料挤出槽接触处的温度，通过控制加热棒的开启使装置保持合适的冷却温度，设置有伺服电机、转杆、旋转叶片等结构，可以使装置内部冷却水实现充分地内循环，使得塑料板各处的冷却温度一致，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型装置结构剖视图；

图2为本实用新型装置俯视图。