[实用新型]一种三层共挤吹塑机

说明书

本实用新型公开一种三层共挤吹塑机，它包括输送单元、热熔单元、提拉辊、导向辊组、切料装置和收料辊，输送单元与热熔单元的输入端相连，热熔单元的输出端设模口和鼓风口，提拉辊包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均设在热熔单元模口的上方，且处于轮面接触的方式，导向辊组位于压花辊和主动辊的下方，切料装置设在导向辊组的输送行程上，切料装置包括滑轨和切料刀，切料刀滑动设滑轨上，滑轨的垂直方向设通槽，通槽与导线辊组的输送形成相对应，收料辊至少设两组，对切割的膜体进行分别收纳，该装置采用可调整的切料装置，满足不同宽度膜体的切割，在切料刀使用时间太久可以进行更换，延长机器的有效利用率，结构简单易于更换。

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及到一种三层共挤吹塑机。

背景技术

三层共挤吹塑机生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术，与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶，生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。

现有的三层共挤吹塑机大都采用不可调整的切料刀，且不可更换切料刀的刀体，这就造成了切料刀在使用时间较长后，会变钝，变钝的切料刀对切料造成一定的影响，或者产生废料毛边等现象，因此为满足使用需求，本实用新型提出一种三层共挤吹塑机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种三层共挤吹塑机,采用可调整的切料装置，满足不同宽度膜体的切割，同时在切料刀使用时间太久了可以进行更换，延长机器的有效利用率，结构简单易于更换和操作。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种三层共挤吹塑机，它包括输送单元、热熔单元、提拉辊、导向辊组、切料装置和收料辊；

所述的输送单元与热熔单元的输入端相连，用于将原料输送至热熔单元中，热熔单元的输出端设置模口和鼓风口，所述模口设为环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料输出，所述鼓风口用于将输出的膜料吹胀，达到充分拉伸的效果，并传输至提拉辊；

所述的热熔单元的两侧设置支架，提拉辊设在支架上，所述提拉辊包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均设在热熔单元模口的上方，且处于轮面接触的方式，提拉辊用于将吹胀的膜料挤压成扁平状，便于膜料成型，挤压后的膜料输送至导向辊组；

所述的主动辊上方设置压花辊，压花辊与主动辊成轮面接触，压花辊可以对挤压成扁平状的膜料进行压花，同时也起到输送过程中的限位作用；

所述的导向辊组设在支架上，且位于压花辊和主动辊的下方，所述的切料装置设在导向辊组的输送行程上；

所述的切料装置包括滑轨和切料刀，切料刀滑动设置滑轨上，滑轨的垂直方向设置通槽，通槽与导线辊组的输送形成相对应，输送出的膜体穿过通槽向下传输，在穿过通槽的时候，通过切料刀对挤压后的膜体进行切割，分为两片膜体（切割时需要先将切料刀调整到合适的宽度并进行固定）；

所述的收料辊至少设置两组，均设在切料装置和导向辊组的下方，对切料装置切割的膜体进行分别收纳。

作为本实用新型进一步的描述，所述的切料装置还包括刀座，刀座下部设置凸台，滑轨上设置滑槽，凸台设在滑槽内，刀座沿滑槽滑动。

作为本实用新型进一步的描述，所述的刀座上部设置夹板，夹板上设置螺纹孔，所述切料刀上设置通孔，通孔和螺纹孔内贯穿配合螺栓，螺栓对切料刀进行限位。

作为本实用新型进一步的描述，所述的凸台的外侧面设置螺纹槽，滑轨的外侧面设置定位槽，定位槽内设置螺栓，螺栓配合螺纹槽对刀座进行限位。