[实用新型]一种用于玻璃微珠烧结的流化床预混燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃微珠烧结的流化床预混燃烧装置，包括上下设置的流化室和预混室，流化室与预混室通过法兰连接，法兰之间安装有圆形的流化床层，流化床层的上部安装有均平叶片，均平叶片由底部的驱动轴进行驱动；流化室的顶部为燃烧口，流化室的顶部内侧安装有内筒体，流化室的顶部外侧安装有外筒体；内筒体外壁与流化室内壁之间设置有第一环形夹腔，外筒体内壁与流化室外壁之间设置有第二环形夹腔，外筒体的内部安装有火焰均布板；本实用新型可以实现放大产量，产量可调节，有利于实现工业化生产；可以使玻璃微珠轻质粉体在火焰中分布均匀，实现粉体在火焰中的均匀传质反应过程，使得烧结产品充分、均匀、成品率高。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，具体的说，涉及一种用于玻璃微珠烧结的流化床预混燃烧装置，属于玻璃微珠烧结设备技术领域。

背景技术

空心玻璃微珠(Hollow glass microspheres)是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm，壁厚为1～2μm；空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。

现有技术中玻璃微珠燃烧器的烧结炉头普遍存在难以放大产量的问题，如果需要增加产量，只能通过增加炉头个数这种方式，每个炉头相应的配套设备都要按倍数增加，给工业化生产带来困难；另外现有的燃烧器在进行粉体烧结过程中，烧结产品容易出现烧结不充分、不均匀、成品率低的的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于玻璃微珠烧结的流化床预混燃烧装置，可以实现放大产量，产量可调节，有利于实现工业化生产；可以使玻璃微珠轻质粉体在火焰中分布均匀，实现粉体在火焰中的均匀传质反应过程，使得烧结产品充分、均匀、成品率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃微珠烧结的流化床预混燃烧装置，包括上下设置的流化室和预混室，流化室与预混室通过法兰连接，法兰之间安装有圆形的流化床层，流化床层的上部安装有均平叶片，均平叶片由底部的驱动轴进行驱动；所述流化室的顶部为燃烧口，流化室的顶部内侧安装有内筒体，流化室的顶部外侧安装有外筒体；所述内筒体外壁与流化室内壁之间设置有第一环形夹腔，外筒体内壁与流化室外壁之间设置有第二环形夹腔，外筒体的内部安装有火焰均布板。

进一步地，所述流化室的侧壁上安装有进料装置，进料装置的进料口水平或倾斜安装。

进一步地，所述驱动轴竖直穿设在预混室内腔的中心位置处，驱动轴的下端与驱动电机的输出轴连接；所述驱动电机安装于预混室的底部。

进一步地，所述驱动轴的外部设有套管，套管上设置有压缩空气进口。

进一步地，所述预混室内部设有由多个分区隔板，分区隔板将预混室内腔分为多个腔室，每个腔室上均设置有流化燃气及空气进口。

进一步地，所述预混室的底部安装有熄火放散管路，熄火放散管路设置有多个放散孔；所述熄火放散管路的一端与引风机相连接。

进一步地，所述第一环形夹腔顶部密封设置，底部开口设置，第一环形夹腔与辅助燃气及空气进口相连通。

进一步地，所述第二环形夹腔底部密封设置，顶部开口设置，第二环形夹腔与辅助燃气及空气进口相连通。

进一步地，所述火焰均布板为一块带细密网孔的圆形金属板，圆形金属板上均布有直孔或渐缩孔，渐缩孔呈上小下大的结构。

进一步地，所述外筒体的顶端边缘为锐角结构。