[实用新型]一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，包括烧结炉体和喷雾改性塔体，两者内腔相连通；烧结炉体的主体外部设有冷却夹套，冷却夹套的内腔底部设置有热风出口，热风出口处安装有热风出管；烧结炉体内腔顶部与烧结收料管的一端相连接，烧结收料管的另一端与下料筒相连接，下料筒竖直安装在喷雾改性塔体的顶部；下料筒的轴线处安装有竖直喷枪，下料筒的筒壁上穿设有多个呈圆周均布的水平喷枪；喷雾改性塔体的内腔底部安装有竖直设置的布风管，布风管的下端通过弯头与热风出管相连通；本实用新型可以提高热量利用率，降低能耗；可以在收料过程中直接改性，简化改性流程；玻璃微珠表面改性均匀且降低改性剂用量。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，属于玻璃微珠生产设备技术领域。

背景技术

空心玻璃微珠(Hollow glass microspheres)是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm，壁厚为1～2μm；空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。

玻璃微珠在烧结及改性的过程中普遍存在热量利用率有限的问题，烧结及改性过程中均需要热量消耗，导致玻璃微珠生产过程的整体能耗较高；玻璃微珠普遍采用烧结收料后，再重新改性的方式，改性玻璃微珠的流程不简化；改性玻璃微珠的过程中存在因结块等原因导致内部玻璃微珠不能接触改性剂而存在无法改性的问题；改性剂的用量较多。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，可以提高热量利用率，降低能耗；可以在收料过程中直接改性，简化改性流程；玻璃微珠表面改性均匀且降低改性剂用量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，包括烧结炉体和喷雾改性塔体，烧结炉体和喷雾改性塔体内腔相连通；所述烧结炉体的主体外部设有冷却夹套，冷却夹套的内腔顶部设置有冷风进口，冷却夹套的内腔底部设置有热风出口，热风出口处安装有热风出管；所述烧结炉体内腔顶部与烧结收料管的一端相连接，烧结收料管的另一端与下料筒相连接，下料筒竖直安装在喷雾改性塔体的顶部；所述下料筒的轴线处安装有竖直喷枪，下料筒的筒壁上穿设有多个呈圆周均布的水平喷枪；所述喷雾改性塔体的内腔底部安装有竖直设置的布风管，布风管的下端通过弯头与热风出管相连通。

进一步地，所述烧结炉体的主体下部设有进料口；烧结炉体的主体中部安装有三个沿纵向且等间距设置的烧结炉头。

进一步地，所述下料筒的上端封堵设置，下端与喷雾改性塔体内腔相连通。

进一步地，所述布风管的上端安装有半球体封堵板，布风管侧壁上均布有出风孔。

进一步地，所述喷雾改性塔体的下端开口处安装有三通，三通套设在弯头的外部；三通的一个侧端口与出料管连接。

进一步地，所述竖直喷枪的下端部安装有雾化喷头；水平喷枪的内端部均安装有雾化喷头。

进一步地，所述冷却夹套的内部设有螺旋导风板。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：