[实用新型]干式自动脱渣过滤器及固液分离系统

说明书

本实用新型涉及干式自动脱渣过滤器及固液分离系统，该干式自动脱渣过滤器包括罐体和若干膜筒，罐体的底部设有原料进口、排液口和排渣口，罐体的顶部设有气体进口；膜筒竖直设于所述罐体内，膜筒顶部与清液管连通，清液管与罐体外部的集液管连通，集液管上设有进气口；该固液分离系统包括干式自动脱渣过滤器、母液槽和清水槽，母液槽和清水槽均与干式自动脱渣过滤器连接。本实用新型的干式自动脱渣过滤器可实现风干和自动脱渣，使用十分方便；本实用新型的固液分离系统结构简单，且可实现固液分离、清洗和再分离，其简化了工艺流程，可减少工艺停留时间，利于提高工作效率，缩短产品生产周期；本实用新型尤其适用于4,6‑二氯嘧啶悬浮液的固液分离。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及干式自动脱渣过滤器及固液分离系统。

背景技术

固液分离的目的是回收悬浮液中的有用物质，它可以是悬浮液中的一相，也可以是两相。为达到固液分离的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、离心分离和过滤。

过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，悬浮液中固体颗粒被截留，液相通过介质的孔道流出而实现固液分离的方法。外力可以是重力、离心力和用机械方法在多孔物质的上、下游两侧施加的压强差。

被截留的固体颗粒通常会粘在滤网或滤膜上，目前的操作方法通常是人工将被截留的颗粒取下，操作不便。

此外，目前4,6-二氯嘧啶的制备工艺通常为：原料经过多步有机反应合成后生成4,6-二氯嘧啶悬浮液，由于悬浮液中含有部分酸及其他有机物，粘性较大；固液分离后需清洗并再次固液分离，分离后的物料进行干燥得到产品4,6-二氯嘧啶。

目前，4,6-二氯嘧啶的分离方式通常为：反应完成后的悬浮液进入抽滤机进行初步的固液分离，抽滤后得到的固体进入搅拌槽并加入清洗水进行清洗，溶解其中的杂质，溶解后的悬浮液再进入离心机进行分离，离心分离后的固体送至干燥段进行干燥后得到4,6-二氯嘧啶产品。

现有的固液分离系统具有以下缺点：

1、负压抽滤效率低；

2、物料经过设备较多，流程复杂；

3、工艺停留时间长，产品生产周期较长；

4、需人工转运物料，过程中有物料损失；

5、自动化成都低，人工投入较大，且操作安全性较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供干式自动脱渣过滤器及固液分离系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

干式自动脱渣过滤器，包括罐体和若干膜筒，所述罐体的底部设有原料进口、排液口和排渣口，罐体的顶部设有气体进口；

所述膜筒竖直设于所述罐体内，所述膜筒顶部与清液管连通，清液管与罐体外部的集液管连通，所述集液管上设有进气口。

进一步的，若干膜筒矩阵布置，同一排的膜筒与同一根清液管连接，所有的清液管汇入所述集液管。

优选地，集液管水平设置，所述进气口设于集液管侧壁。

进一步的，所述罐体的底部为锥形，排渣口设于锥底，原料进口和排液口设于锥面。

进一步的，所述罐体的底部还设有清洗水进口，罐体上部设有清洗水出口。

进一步的，干式自动脱渣过滤器包括气源，所述气源通过气管分别与所述气体进口和进气口连接，所述气管上安装有阀门。

进一步的，所述气源包括空气压缩机。