[实用新型]膜浓缩液的蒸发处理装置

说明书

膜浓缩液的蒸发处理装置，本实用新型属于膜浓缩液处理技术领域，它要解决现有蒸发设备的蒸发浓缩效率较低的问题。本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置在蒸发室内设置有多个加热底座，加热底座内设置有电加热板，加热底座的左右两侧设置有滑轨，水槽的左右两侧设置有移动轮，水槽的移动轮在滑轨内滑动连接，伸缩杆竖直安装在加热底座上，在伸缩杆的伸缩端设置有液位传感器，蒸发室内水槽的上部设置有引风罩，抽气泵安装在蒸发室的顶部，引风罩通过气道与抽气泵的进气口连通，气泵的出气口通过气管与冷凝器相连通。本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置能够对多个水槽内的膜浓缩液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩效率高，水槽在滑轨内滑动，便于装填膜浓缩液。

技术领域

本实用新型属于膜浓缩液处理技术领域，具体涉及一种用于处理膜浓缩液的蒸发装置。

背景技术

常用的膜分离工艺主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等。纳滤和反渗透工艺是以压力差为推动力，利用膜的选择透过性截留物质，从溶液中分离出溶剂的液体分离操作技术，因此会产生膜浓缩液。膜浓缩液具有有机物浓度高、无机盐组分高、腐蚀性强、可生化性差等特点，如果不能妥善处理而直接排放到环境中会造成严重的二次污染。

现有膜浓缩液的处理方法主要有膜蒸馏、蒸发、高级氧化等，其中蒸发法应用较广，蒸发处理方法是利用加热蒸发膜浓缩液中的水分，从而使膜浓缩液的体积得到明显的缩小。在实际蒸发过程中，只有小部分挥发性有机酸、氨、挥发性烃会随着蒸汽进入冷凝液，而全部无机物、重金属和大部分有机物则会残存在剩余浓缩液中。但现有蒸发处理方法的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有蒸发设备的蒸发浓缩效率较低的问题，而提供一种膜浓缩液的蒸发处理装置。

本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置包括蒸发室、多个加热底座、滑轨、伸缩杆、液位传感器、抽气泵和冷凝器，在蒸发室内水平间隔设置有多个加热底座，加热底座内设置有电加热板，加热底座的左右两侧设置有滑轨，水槽放置在加热底座上，水槽的左右两侧设置有移动轮，水槽的移动轮在滑轨内滑动连接，伸缩杆竖直安装在加热底座上，在伸缩杆的伸缩端设置有液位传感器，液位传感器伸入水槽内；

蒸发室内水槽的上部设置有引风罩，抽气泵安装在蒸发室的顶部，引风罩通过气道与抽气泵的进气口连通，抽气泵的出气口通过气管与冷凝器相连通。

本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置的蒸发室内设置有多个水槽，多个水槽相互独立，水槽内的膜浓缩液通过电加热板加热至100℃，实现固液分离，蒸汽上升进入冷凝器中冷凝成水，当液位传感器检测膜浓缩液体积浓缩至设定体积，停止加热，水槽沿着滑轨滑出蒸发室。

本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置能够对多个水槽内的膜浓缩液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩效率高，水槽在滑轨内滑动，便于装填膜浓缩液，水回用率能达到75％-85％。

附图说明

图1为本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型膜浓缩液的蒸发处理装置的外部结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式膜浓缩液的蒸发处理装置包括蒸发室1、多个加热底座2、滑轨4、伸缩杆6、液位传感器7、抽气泵9和冷凝器11，在蒸发室1内水平间隔设置有多个加热底座2，加热底座2内设置有电加热板2-1，加热底座2的左右两侧设置有滑轨4，水槽3放置在加热底座2上，水槽3的左右两侧设置有移动轮5，水槽3的移动轮5在滑轨4内滑动连接，伸缩杆6竖直安装在加热底座2上，在伸缩杆6的伸缩端设置有液位传感器7，液位传感器7伸入水槽3内；

蒸发室1内水槽3的上部设置有引风罩8，抽气泵9安装在蒸发室1的顶部，引风罩8通过气道与抽气泵9的进气口连通，抽气泵9的出气口通过气管10与冷凝器11相连通。