[实用新型]一种精密注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种精密注塑模具，包括动力升降系统、供给系统和压铸系统，动力升降系统和供给系统均安装于压铸系统上端，动力升降系统与供给系统活动连接；压铸系统包括底座、第一固定座、定模、液压油缸、第二固定座、伸缩杆和动模，第一固定座和第二固定座分别安装于底座两端，定模通过第一连接板安装在第一固定座上，液压油缸安装于第二固定座上，伸缩杆一端在液压油缸内部并与其活动连接，伸缩杆另一端通过第二连接板与动模连接，定模、动模和伸缩杆位于同一直线上。本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；并且注塑的模具精度高，注塑效率高，便于拆卸和检修。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中很复杂，变化很大，要求加工光洁度和精度很高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

公开号为CN109016365B的专利公开了一种自动脱废料的注塑模具，涉及注塑机领域，包括前底板以及前模架，前模架靠近前底板的一侧开设有浇道槽，浇道槽内开设有多个分浇口，前底板靠近前模架的一侧连接有滑柱，前模架内开设有空腔，滑柱插设于空腔内，空腔内转动连接有摆杆，摆杆上开设有条形槽，滑柱固定连接有插设于条形槽内的短柱，摆杆的下端固定连接有弧形块，空腔内滑移连接有分切板，分切板对应分浇口的位置分别设置有环形刀，分切板的上端抵接于弧形块，空腔内还滑移连接有推杆，推杆一端能够延伸至浇道槽内，推杆的另一端抵接于弧形块。解决了现有技术中，浇道内的废料清除较为麻烦的问题，能够自动完成注塑模具浇道内的废料的脱落。但是，仍然存在下列问题：

1.现有技术结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限；

2.现有技术注塑精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种精密注塑模具，用以解决现有技术结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限，以及现有技术注塑精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密注塑模具，包括动力升降系统、供给系统和压铸系统，所述动力升降系统和供给系统均安装于所述压铸系统上端，所述动力升降系统与所述供给系统活动连接；

所述压铸系统包括底座、第一固定座、定模、液压油缸、第二固定座、伸缩杆和动模，所述第一固定座和第二固定座分别安装于所述底座两端，所述定模通过第一连接板安装在所述第一固定座上，所述液压油缸安装于所述第二固定座上，所述伸缩杆一端在所述液压油缸内部并与其活动连接，所述伸缩杆另一端通过第二连接板与所述动模连接，所述定模、动模和伸缩杆位于同一直线上。