[实用新型]粗灌真空灌粉机构

说明书

本实用新型公开了一种粗灌真空灌粉机构，包括若干组并排设置的灌粉机构，每个灌粉机构均包括称重组件、灌装组件和顶升组件；灌装组件和顶升组件安装在称重组件上，且所述灌装组件，包括抽真空构件、排气构件和灌粉构件；抽真空构件安装在称重组件上，灌粉构件安装在抽真空组件上且灌粉构件的注料管向下穿过抽真空构件露出连接，排气构件安装在灌粉构件上。各灌粉机构同时工作能一次灌装多个罐体，提高灌装效率。各灌粉机构同时工作能一次灌装多个罐体，提高灌装效率。采用真空灌装方式灌装速度快，而且粉体泄漏少，保证了环境的干净，减少工作的劳动强度，回收的粉尘还可以再利用，降低了粉体的消耗率，提高了粉体的利用率，从而实现成本的降低。

技术领域

本实用新型属于灭火器灌装技术领域，具体涉及一种粗灌真空灌粉机构。

背景技术

灭火器罐体在进行粗灌装时，灌装头将粉体灌装到灭火器罐体内，由于罐体开口是敞开的，所以灌装时粉体必然是会从罐体内跑出一部分，使生产环境更加恶劣，对操作工的生命安全造成威胁，而且粉尘跑出也会造成原料的浪费，增加生产成本，而且灌装效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是灌装粉料容易泄漏且灌装效率低的技术问题，从而提供一种粗灌真空灌粉机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种粗灌真空灌粉机构，包括若干组并排设置的灌粉机构，每个灌粉机构均包括称重组件、灌装组件和顶升组件；灌装组件和顶升组件安装在称重组件上，且所述灌装组件，包括抽真空构件、排气构件和灌粉构件；抽真空构件安装在称重组件上，灌粉构件安装在抽真空组件上且灌粉构件的注料管向下穿过抽真空构件露出连接，排气构件安装在灌粉构件上。各灌粉机构同时工作能一次灌装多个罐体，提高灌装效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽真空构件，包括抽真空板，抽真空板可调式安装在称重拉杆上，抽真空板设有灌粉孔I和抽真空孔，抽真空孔与灌粉孔I相通，且抽真空孔通过管道与抽真空装置连通，所述灌粉孔I与灌粉组件的注料管之间预留有抽真空腔，抽真空腔与抽真空孔构成抽真空通道。在灌装前，先打开抽真空装置，抽真空装置通过抽真空通道将罐体以及抽真空通道内都抽成真空状态，然后熟料管上的阀门打开，粉料从输料管进入到灌装通道内，并经注料管注入到罐体内，从罐体内飞出的粉尘也会在抽真空装置的作用下被抽走，不会散落到空气中。

作为本实用新型的一种优选方案，在抽真空板下端面设有密封塞，密封塞设有灌粉孔II，灌粉孔II与灌粉孔I平行相通，且灌粉孔II的内径不大于灌粉孔I的内径。密封塞的设置是为了进一步确保罐体开口与抽真空板之间连接的密封性，能更好的防止粉尘泄漏到外面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述灌粉构件，包括灌装头、注料管和输料管，灌装头安装在抽真空板上端面，注料管与灌装头的下部连通且注料管向下穿过灌粉孔I露出；灌装头设有排气口，排气组件与排气口对应；输料管与灌装头的进料口连通。输料管将料粉输送到灌装头内，灌装头通过注料管将料粉灌装到罐体内。排气口在灌装时是被排气组件堵住的，灌装完成后，排气组件将排气口放开，实现放气。

作为本实用新型的一种优选方案，所述灌装头设有灌粉通道、排气口、进料口和出料口；排气口、进料口和出料口均与灌粉通道相通，且灌粉通道通过排气口与排气组件配合，灌粉通道通过进料口与输料管连通；灌粉通道通过出料口与注料管连接；排气口的内径小于灌粉通道的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注料管的下部设有弧形放料口，弧形放料口能够在实现快速放料的同时避免料粉扬起；且注料管的外径小于罐体开口的内径；罐体开口的外径小于灌粉孔II的内径，注料管插入罐体，罐体开口插入密封塞与注料管之间的空隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气构件，包括排气气缸，排气气缸通过支架安装在灌装头上方，且排气气缸的活塞杆与排气口对应，排气气缸的伸缩实现排气口的封堵与放开。