[实用新型]一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置

说明书

一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置在直线往复式切药机上的输送带的起始端处，包括码料箱、设置在码料箱顶部的进料罩和设置在码料箱侧壁上的支撑组件，其中，所述码料箱为上下敞口的矩形结构箱体，所述码料箱的内腔沿输送带传送方向设置有多个分隔板，多个分隔板将码料箱的内腔平均分隔为多个送料腔，所述支撑组件包括固定设置在码料箱宽度方向两侧侧壁上的支撑腿，所述支撑组件底部抵靠固定在位于输送带两侧的工作台上后将所述码料箱悬空架设在输送带的上侧处，以使码料箱底端出口与所述输送带的顶部表面之间形成落料间隙。本实用新型设置分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，无需再人工码料。

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体为一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置。

背景技术

在中药制剂的制造过程中需要对中药原材进行切割。如麻黄、甘草、黄芪、枳壳、柴胡等叶、茎、根类中药材需要采用直线往复式切药机切片或切粒，此类直线往复式切药机可应用与直径在2公分以下的各类药材的切分。目前此类切药机一般包括可以输送药材的输送带，输送带的末端安装龙门闸刀，龙门闸刀可以做直线式上下往复运动。当药材在输送带的带动下运动到闸刀的下方时，龙门闸刀向下切割药材，闸刀抬起后待切药材前进一定距离，闸刀再次落下切割药材，如此往复完成对药材的切割，为了保证药材能够按照指定的距离步进到闸刀的下方，同时保证分散的药材尽量整齐、密实的走到闸刀下方，一般会在闸刀的前面安装一个压料机构，用来和传送带配合对药材进行压紧，现有技术中的压料机构一般为普通压辊，压辊通过步进电机带动进行间歇转动，在转动过程中压紧药材，同时向闸刀内递送药材。现有的上述切药结构存在下述缺点：针对具有一定长度的茎、根类中药材的切割，需要事先人工将茎、根类中药材平行的码顺到位，然后成捆一并放到输送带上，工作量较大，码顺过程繁琐，耗费大量人力的同时，也耗费的时间，使得工作效率大大降低。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提出一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，无需再人工码料，以解决上述技术问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置在直线往复式切药机上的输送带的起始端处，包括码料箱、设置在码料箱顶部的进料罩和设置在码料箱侧壁上的支撑组件，其中，所述码料箱为上下敞口的矩形结构箱体，所述码料箱的内腔沿输送带传送方向设置有多个分隔板，多个分隔板将码料箱的内腔平均分隔为多个送料腔，所述支撑组件包括固定设置在码料箱宽度方向两侧侧壁上的支撑腿，所述支撑组件底部抵靠固定在位于输送带两侧的工作台上后将所述码料箱悬空架设在输送带的上侧处，以使码料箱底端出口与所述输送带的顶部表面之间形成落料间隙。

作为优选的，所述码料箱朝向直线往复式切药机上的切割工位一侧的侧壁上固定设置有分道组件，所述分道组件包括水平固定设置在码料箱侧壁上的固定板和沿输送带传送方向垂直均匀设置在固定板底部上的多个分道板，多个分道板均分别与多个分隔板一一对应，多个分道板的底部与所述输送带的顶部表面相互贴靠，以将所述输送带顶部的输送通道分隔为多个导向通道。

作为优选的，所述固定板顶部设置有用于将其固定在码料箱上的固定筋。

作为优选的，所述码料箱的宽度与输送带的宽度相匹配。

作为优选的，多个分隔板之间相互平行且间隔相等。

作为优选的，所述支撑组件还包括设置在支撑腿底部的磁性固定片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，在原有结构的基础上增加了分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，只需要将根茎类药材定量放入进料罩后，符合切割摆向的药材便可自行落入码料箱内，无需再人工码料，不符合切割摆向的药材只需要稍加调整，便可落入码料箱内，不仅解放了人力，也提高了效率。

附图说明