[实用新型]一种多型腔锻造模具

说明书

本实用新型涉及一种多型腔锻造模具，包括上模、下模和挤压模，挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。本实用新型的有益效果在于：挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。工件在型腔内被锻造，经过多个型腔的锻造，工件朝向固定方向变形，消除工件在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，机械性能优。本实用新型为闭式模锻，没有产生飞边，材料的利用率较高。用一道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就较少，所需要的荷载也减少。节约了能源，且提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种多型腔锻造模具，属于锻造设备领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

传统的锻造需经过多次锻打成型，每次锻打成型过程中可能出现方向偏差，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：每次锻打成型过程中可能出现方向偏差的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型腔锻造模具，包括上模、下模和挤压模，挤压模具有型腔，所述上模、下模之间设置有容纳挤压模的空腔，挤压模可从空腔伸入或拔出。所述挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。空腔的侧面和挤压模共同形成型腔，挤压模伸入空腔中，对工件进行锻造。之后，挤压模从空腔中拔出，上下模分离，夹紧装置张开，取出工件，之后将工件放入下一个夹紧装置中，挤压模伸下一空腔中，对工件进行锻造，如此往复循环，对工件多次锻造，最终形成需要的产品。

进一步地，所述若干型腔依次排列，形状朝固定方向依次变化。工件经过若干次锻压，形状朝向固定方向依次变化，逐渐消除工件内部缺陷。

进一步地，所述上模、下模之间设置有若干夹紧装置，夹紧装置的数量与型腔的数量相同。在锻造过程中，上模和下模闭合，夹紧装置夹紧工件，当上模和下模分离，夹紧装置松开，工件移动到下一个型腔中，进行下一次锻造。

进一步地，所述空腔位于夹紧装置的侧面。结构更为紧凑。

本实用新型的有益效果在于：挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。工件在型腔内被锻造，经过多个型腔的锻造，工件朝向固定方向变形，消除工件在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，机械性能优。本实用新型为闭式模锻，没有产生飞边，材料的利用率较高。用一道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就较少，所需要的荷载也减少。节约了能源，且提高了效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的工件的原始结构结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所示的工件的最终结构结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所示上模、下模和挤压模的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所示的上模的结构示意图。

图中：1、工件；2、挤压模；3、下模；4、上模；101、柄；102、箭头； 202、型腔。

具体实施方式