[实用新型]一个眼镜配件的成型装置

说明书

本实用新型涉及一个眼镜配件的成型装置，包括有注塑机台与传送带，所述的注塑机台上设有工作台，所述的传送带与工作台连接，所述的工作台内设有安装槽，安装槽上设有旋转机构且与传送带连接，工作台的一侧设有检测机构，所述的旋转机构包括转向板、转轴以及固定板，所述的转轴的两端与工作台连接，所述的转向板一端安装在转轴上，另一端固定在安装槽上，使得转向板的上表面与工作台平行，所述的固定板与转向板连接。本实用新型的目的在于通过设计一个眼镜配件的成型装置，通过增加模具的脱模动作，使得塑件自动脱离模具，从而增加生产效率，避免因误操作而出现挤压人体等安全事故，通过在工作台上安装传感器，避免在更换模具时因误操作而出现的安全事故。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一个眼镜配件的成型装置。

背景技术

眼镜是一种矫正视力、保护眼睛的光学器件，在佩戴时需要面部器官的支撑，因此对眼镜及眼镜配件的重量、精度的要求较为严格，通常使用用于生产结构件小、精度高的成型装置用于生产，例如立式注塑机，通过将塑料颗粒加热塑化后注入成型的模具，经冷却后快速形成预设形状的塑件，加工出来的成型件具有结构轻巧，精度高等特点。

然而传统的立式注塑机需要在模具分开后，通过人工更换模具以及将模具内的成型件取出，相比于卧式注塑机其生产效率低，容易出现因误操作而出现挤压人体等安全事故。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于通过设计一个眼镜配件的成型装置，通过增加模具的脱模动作，使得塑件自动脱离模具，从而增加生产效率，避免因误操作而出现的安全事故，通过在工作台上安装传感器，避免在更换模具时因误操作而出现的安全事故。

本实用新型所采用的技术方案是：一个眼镜配件的成型装置，包括有注塑机台与传送带，所述的注塑机台上设有工作台，所述的传送带与工作台连接，所述的工作台内设有安装槽，安装槽上设有旋转机构且与传送带连接，工作台的一侧设有检测机构，所述的旋转机构包括转向板、转轴以及固定板，所述的转轴的两端与工作台连接，所述的转向板一端安装在转轴上，另一端固定在安装槽上，使得转向板的上表面与工作台平行，所述的固定板与转向板连接。

采用上述技术方案，旋转机构通过安装槽安装在工作台内，传送带与安装槽连接，通过旋转机构将成型塑料件运送至传送带内，从而满足自动化脱模的作用，在工作台的两侧安装检测机构，使得人工更换模具时通过检测机构的反馈控制注塑机台，从而避免在更换模具时因误操作而出现挤压人体等安全事故，固定板与转向板连接，模具通过固定板的定位固定在转向板的设定位置，从而满足正常注塑要求，转向板以转轴为轴心在安装槽内旋转，从而将模具内的成型塑料件运送至传送带上，整体结构简单且安装方便，转向板通过安装槽内的限位挡块的限位，使得转向板与工作台的平面平行，从而满足正常注塑的需求。

本实用新型进一步设置为，所述的安装槽的一端设有限位挡块，另一端设有限位柱，所述的转轴与限位柱连接，所述的转向板一端与限位挡块的上表面贴合，另一端通过转轴与限位柱连接。

采用上述技术方案，转向板的两端分别与限位挡块、限位柱连接，使其通过限位挡块与限位柱的限位固定在指定位置，转轴的一端与注塑机台内的电机连接，通过注塑机台的控制，转轴带动转向板移动到传送带对应位置从而完成脱模，通过注塑机台的控制，转轴使得转向板朝向地面的一面与限位挡块贴合，且满足转向板的上表面与工作台的上表面平行，从而满足模具注塑所需的要求。

本实用新型进一步设置为，所述的限位柱上设有安装孔，所述的转轴穿过安装孔与转向板连接，所述的转向板设有与限位柱外形相匹配的凹槽，限位柱通过凹槽与转向板连接。

采用上述技术方案，转轴通过安装孔与转向板连接，并通过键的连接使得转轴带动转向板，转向板通过凹槽与限位柱连接，通过限位柱的限位保障转向板移动时的精度，整体结构简单且安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述的固定板上设有限位孔，固定板通过螺纹连接的方式与转向板连接。