[实用新型]一种贯流风轮的中节注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种贯流风轮的中节注塑模具，注塑机将浆料从大流道压入、经细流道流入型腔中，待浆料充满型腔的内部，注塑机停止注射浆料，进而冷却型腔，使得型腔内部浆料凝固，但大流道处的运水流道内部的加热媒介对始终对大流道处的浆料加热，使得大流道处浆料不凝固，因此在开模时，只有细流道处形成与工件连接在一起的水口，由于细流道由后模芯在朝向前模芯的一端面的中心的第一流道凹槽、以及前模芯上设置的连通第一流道凹槽和型腔的第二流道凹槽形成，第一流道凹槽和第二流道凹槽为长条形状，且第二流道凹槽与第一流道凹槽和型腔均只有部分重合，使得减小细流道的横截面面积，减小该处的水口，减少材料的浪费，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及贯流风轮生产领域，特别涉及一种贯流风轮的中节注塑模具。

背景技术

贯流风轮是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑形成。贯流风轮的中节注塑模具中，料浆直接通过浇注流道注塑到型腔内，使得型腔内的料浆凝固后形成所需要的工件，但是现有的通常没有设置运水流道，型腔内的料浆凝固后，浇注流道内的料浆也一起凝固，形成水口，在开模时，水口和工件连在一起，并从模具上取下，进而将水口去掉，因此需要较大的直流道。由于浇注流道连通浇注口与型腔，因此其具有一定长度，因此形成的水口较大，造成材料浪费。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种贯流风轮的中节注塑模具，解决现有的模具浇注后水口大，造成材料浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种贯流风轮的中节注塑模具,包括前模架和后模架，前模架在朝向后模架一侧固定有前模芯，后模架在朝向前模架一侧设有后模芯，前模芯的中心设有大流道，后模芯上设有型腔，且前模芯与后模芯之间设有连通大流道与型腔的细流道，大流道连通前模架远离后模架一端面，大流道的外侧设有运水流道；后模芯在朝向前模芯的一端面的中心设有若干第一流道凹槽，且型腔设在第一流道凹槽外侧，前模芯上设有连通第一流道凹槽和型腔的第二流道凹槽，第一流道凹槽和第二流道凹槽形成所述的细流道。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，前模架包括依次固定连接的前固定底板、前运水板和前模芯安装板，前模芯固定在前模芯安装板上，运水流道设在前运水板上。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，前模芯设为两个以上，且前模芯均匀分布在前模芯安装板上，前运水板中部固定有分流块，分流块的中部设有浇注口，浇注口贯穿前固定底板的中心，且固定在前固定底板上，后模芯的数量与前模芯匹配。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，前模芯设为四个，且分流块呈“X”形。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，后模架包括后固定底板、顶板和后模芯安装板，后模芯安装板固定在远离后固定底板的一端面，且后固定底板与顶板之间连接有连接板和第一导向柱，连接板滑动连接在第一导向柱上，且第一导向柱在连接板与顶板之间套有弹性件；连接板上固定有顶针，顶针贯穿顶板和后模芯且与型腔连通。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，顶板上设有第二导向柱，第二导向柱的一端与顶板固定连接，另一端与前模架滑动连接。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，第一导向柱贯穿顶板且与前模芯安装板滑动连接。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，后模芯安装板设有安装后模芯的第一通孔，且第一通孔在靠近前模芯一端设有压紧后模芯的压环。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，后模芯包括型腔体和后模芯底板，后模芯底板置于型腔体与顶板之间，固定卡槽设在型腔体朝向前模芯的一端。

所述的贯流风轮的中节注塑模具中，弹性件为压缩弹簧。