[实用新型]一种实现抽芯式脱模的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种实现抽芯式脱模的注塑模具，包括抽芯模具组件、注塑组件、限位组件、固定组件和气压组件；所述抽芯模具组件左侧与注塑组件右侧可拆卸连接，所述注塑组件左侧与限位组件右侧固定连接，所述固定组件左侧与气压组件右侧固定连接。本实用新型结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，抽芯式脱模的方式增加了脱模的完整程度，并且省略了倒扣的脱模方式，增加了装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种实现抽芯式脱模的注塑模具。

背景技术

塑料产品的生产，都是采用模具进行注塑而成，模具的结构直接影响产品的质量及生产效率。当产品具有环形侧壁，并且环形侧壁上设有倒扣时，需要另外设计倒扣位脱模的机构，否则无法通过顶出机构顶出塑件进行脱模，而现有脱模结构主要采用两个斜顶行位结构进行脱模，但这种结构需要较大的空间，这就导致产品环形侧壁内倒扣较小时就无法使用这种结构，从而解决不了出模问题，不利于实际生产使用。

公开号为CN203305479U的中国专利公开了一种内行位抽芯机构及注塑模具，内行位抽芯机构包括缩柯铲基以及与缩柯铲基连接的六个斜楔式内行位，在模具合模状态下缩柯铲基与六个斜楔式内行位紧密接触，且六个斜楔式内行位均匀分布在缩柯铲基的周边，在开模状态下缩柯铲基脱离六个斜楔式内行位；所述六个斜楔式内行位在所述缩柯铲基轴向方向上对称分布；在合模状态下，所述六个斜楔式内行位的顶面以及所述缩柯铲基的顶面拼接形成与所述环形塑件适配的圆形或椭圆形；所述内行位抽芯机构还包括与所述缩柯铲基连接的面板，所述面板与所述斜楔式内行位之间设置有导轨；包括动模和定模，所述动模和定模之间设置有用于脱模的内行位抽芯机构，其特征在于，所述内行位抽芯机构包括缩柯铲基以及与所述缩柯铲基连接的六个斜楔式内行位，在模具合模状态下所述缩柯铲基与所述六个斜楔式内行位紧密接触，且所述六个斜楔式内行位均匀分布在所述缩柯铲基的周边，在开模状态下所述缩柯铲基脱离所述六个斜楔式内行位。

但是，仍然存在下列问题：

1.在注塑成型过程中产品成型后脱模不便，而且次品率高，注塑模具的结构在很大程度上直接影响塑料制品的生产效率和质量；

2.采用普通滑块带抽芯，模具长、宽、厚尺寸将会加大，模具制造成本会提升，压缩模具利润；

3.占用空间大、加工生产成本高、能源消耗大和使用机型受局限的不足，如果选用较大型号的注塑机，会增加注塑成本，利润小，降低市场竞争力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种实现抽芯式脱模的注塑模具，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；在注塑成型过程中产品成型后脱模不便，而且次品率高，注塑模具的结构在很大程度上直接影响塑料制品的生产效率和质量；采用普通滑块带抽芯，模具长、宽、厚尺寸将会加大，模具制造成本会提升，压缩模具利润；占用空间大、加工生产成本高、能源消耗大和使用机型受局限的不足，如果选用较大型号的注塑机，会增加注塑成本，利润小，降低市场竞争力等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实现抽芯式脱模的注塑模具，包括抽芯模具组件、注塑组件、限位组件、固定组件和气压组件；所述抽芯模具组件左侧与注塑组件右侧可拆卸连接，所述注塑组件左侧与限位组件右侧固定连接，所述固定组件左侧与气压组件右侧固定连接。

优选的，所述抽芯模具组件包括上模具、下模具、冷却槽、模具契合齿、收缩槽、模具槽、注塑口、抽离芯和十字锁，所述上模具与下模具可拆卸连接，所述上模具和下模具均设有两个，两个所述上模具和下模具通过抽离芯可拆卸连接，所述抽离芯与十字锁可拆卸连接，所述冷却槽设于下模具上侧，所述模具契合齿、收缩槽和模具槽均设于下模具内，所述收缩槽与模具槽连接，所述上模具和下模具均设有模具契合齿。