[实用新型]一种纤维素酶生产用管式分离机

说明书

本实用新型提供一种纤维素酶生产用管式分离机。所述纤维素酶生产用管式分离机包括支架；筒体，所述筒体设置在所述支架内，所述筒体的顶部为开口；凸起，所述凸起设置在所述支架靠近所述筒体的一侧，所述凸起和所述筒体固定连接；分离筒，所述分离筒设置在所述筒体内，所述分离筒的顶部为开口；分离网，所述分离网固定镶嵌在所述分离筒的内壁上；分离膜，所述分离膜套设在所述分离筒外；两个卡箍，两个所述卡箍均套设在所述分离膜上；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在所述分离筒的两侧内壁上。本实用新型提供的纤维素酶生产用管式分离机具有提高了分离效果、便于更换过滤件、便于清理内部杂质、且排液速度快、排液干净的优点。

技术领域

本实用新型涉及酶制剂技术领域，尤其涉及一种纤维素酶生产用管式分离机。

背景技术

纤维素酶(β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。微生物纤维素酶在转化不溶性纤维素成葡萄糖以及在果蔬汁中破坏细胞壁从而提高果汁得率等方面具有非常重要的意义，在纤维素酶的生产工艺中主要包括固体发酵和液体发酵两组，其中在固体发酵时需要经过菌种斜面、摇瓶、种曲、固体发酵(浸泡)、压榨过滤、离心、沉淀、干燥、检验和酶粉(成品)等步骤，其中在离心操作时主要使用管式分离机将压榨过滤后的液体进行固液分离，进行进一步的净化。

然而目前所使用的管式分离机在进行分离时存在分离效果差，导致分离出的液体中仍含有大量的杂质，同时在分离后不便于更换主要过滤件和不便于清理内部杂质，且分离出的液体依靠自然流动，排液效率较低，残留较多。

因此，有必要提供一种新的纤维素酶生产用管式分离机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有提高了分离效果、便于更换过滤件、便于清理内部杂质、且排液速度快、排液干净的纤维素酶生产用管式分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的纤维素酶生产用管式分离机包括：支架；筒体，所述筒体设置在所述支架内，所述筒体的顶部为开口；凸起，所述凸起设置在所述支架靠近所述筒体的一侧，所述凸起和所述筒体固定连接；分离筒，所述分离筒设置在所述筒体内，所述分离筒的顶部为开口；分离网，所述分离网固定镶嵌在所述分离筒的内壁上；分离膜，所述分离膜套设在所述分离筒外；两个卡箍，两个所述卡箍均套设在所述分离膜上；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在所述分离筒的两侧内壁上；壳体，所述壳体固定安装在两个所述支撑杆相互靠近的一端上，所述壳体位于所述分离筒的下方；传动机构，所述传动机构设置在所述壳体上；从动机构，所述从动机构设置在所述筒体上。

优选的，所述传动机构包括电机、转轴、键槽、花键、第一环槽和第一环挡，所述电机固定安装在所述壳体内，所述转轴转动安装在所述壳体的顶部内壁上，所述转轴的底端位于所述壳体内并和所述电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端位于所述壳体外，所述键槽开设在所述分离筒的底部，所述花键固定安装在所述转轴的顶端上，所述花键的顶端延伸至所述键槽内，所述第一环槽开设在所述分离筒的底部，所述第一环挡固定套设在所述壳体上，所述第一环挡的顶部延伸至所述第一环槽内。

优选的，所述从动机构包括顶盖、密封板、第二环槽和第二环挡，所述顶盖法兰安装在所述筒体的顶部，所述密封板法兰安装在所述分离筒的顶部，所述第二环槽开设在所述顶盖的底部，所述第二环挡固定安装在所述密封板的顶部，所述第二环挡的顶部延伸至所述第二环槽内。

优选的，所述第一环槽的顶部内壁上开设有第一滚槽，所述第一环挡的顶部呈圆形阵列活动镶嵌有多个第一滚珠，多个所述第一滚珠的顶部均延伸至所述第一滚槽内。

优选的，所述第二环槽的顶部内壁上开设有第二滚槽，所述第二环挡的顶部呈圆形阵列活动镶嵌有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠的顶部均延伸至所述第二滚槽内。