[实用新型]一种冷成型钢板组合剪刀一体焊接系统

说明书

本实用新型公开了一种冷成型钢板组合剪刀一体焊接系统，涉及冷成型系统技术领域，本实用新型包括底座、螺纹柱和放置板，所述底座上表面四边处均通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定焊接有放置板，所述放置板上表面开设有放置槽，所述放置板下表面固定焊接有限位套板。本实用新型通过液压缸的设置，通过液压缸能将放置板升起，此时能将放置在放置槽内的焊接系统升高，同时在支撑柱的限位作用下能避免放置板在升起时出现偏移的情况，便于调节放置板的高度，方便不同高度的人使用，同时通过螺纹柱的设置，可通过将第一万向轮和第二万向轮收进限位滑槽内，能提升稳固性，避免在使用时出现滑动的情况。

技术领域

本实用新型属于冷成型系统技术领域，特别是涉及一种冷成型钢板组合剪刀一体焊接系统。

背景技术

冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度；2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比；3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面；4、环境重力作用下无伸缩无形变。塑性材料加工方法，适用于冷塑塑料或无机可塑材料，其特点是在高压和冷模中经过足够时间成型，从模中取出后再在加热或不加热的炉中继续干燥硬化而成不熔的制品。此法操作迅速，价格低廉，电绝缘性能较好，耐水性、耐热性较高，常用于制造绝缘电器产品。有时也指在玻璃化温度以下的塑料成型，参见固相成型。现有技术中在进行冷成型时需要钢板组合剪刀一体焊接系统，但现有技术中的焊接系统依然存在着缺陷，例如：

现有技术中的焊接系统在使用时不能进行调节，不便于调节高度，不便于不同高度的人使用，同时不便于移动，不能调节焊接系统的位置，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷成型钢板组合剪刀一体焊接系统，通过第一万向轮、第二万向轮和液压缸的设置，解决了现有焊接系统不便调节高度和移动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冷成型钢板组合剪刀一体焊接系统，包括底座、螺纹柱和放置板，所述底座上表面四边处均通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定焊接有放置板，所述放置板上表面开设有放置槽，所述放置板下表面固定焊接有限位套板，所述限位套板内壁滑动套接有支撑柱，所述支撑柱底端固定焊接在底座上表面，所述底座下表面两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁顶端通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端贯穿第二齿轮固定焊接有限位挡板，所述螺纹柱底端固定焊接有固定套板，所述固定套板滑动套接在限位滑槽内壁，所述固定套板底端固定焊接有第一万向轮，所述固定套板正面与背面均固定焊接有支撑杆，所述支撑杆底端固定焊接有第二万向轮，所述底座内壁开设有内槽，所述内槽内壁底端通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述底座为凸型结构。

进一步地，所述限位套板为方形结构。

进一步地，所述支撑柱为方形柱体结构。

进一步地，所述底座下表面均匀固定连接有固定垫板。

进一步地，所述限位滑槽为方形结构，所述固定套板为方形结构。

进一步地，所述支撑杆为L型结构。

进一步地，所述支撑柱下表面对应限位挡板处开设有限位槽，所述限位槽底端贯穿支撑柱与限位滑槽相通，所述限位挡板滑动套接在限位槽内。

本实用新型具有以下有益效果：