[实用新型]一种钛白粉气流粉碎尾气余热回收系统

说明书

本实用新型公开一种钛白粉气流粉碎尾气余热回收系统，涉及钛白粉行业余热回收领域。本实用新型的钛白粉气流粉碎尾气余热回收系统，包括喷淋塔、空气预热器、循环水泵、循环水管路和循环水调节阀，循环水在所述喷淋塔内与气流粉碎尾气换热后，由所述循环水泵和循环水管路送至所述空气预热器内与空气换热，循环水与空气换热后经所述循环水管路返回所述喷淋塔；所述循环水调节阀用于调节循坏水量。本实用新型将汽流粉碎工序的尾气余热既用于闪蒸干燥工序的空气预热，又用于三洗工序的用水补充，使余热利用得到了最大化。

技术领域

本实用新型涉及钛白粉行业余热回收领域，更具体地涉及一种钛白粉气流粉碎尾气余热回收系统。

背景技术

后处理加工是钛白粉生产过程的主要组成部分，在提高钛白粉的使用性能方面发挥了重要的作用。随着全球白色颜料产业迅速发展，人们对高性能钛白粉的需求不断地推动着后处理工艺技术的创新和改进。

在现阶段后处理汽流粉碎工序中，目前国内外生产厂家基本采用过热蒸汽作为粉碎工质，过热蒸汽具有诸多优点：汽流动能大、洁净度高、粘度低、不带静电、能耗低，在高温状况下粉碎可提高钛白粉的分散性、流动性，同时，可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉后物料的二次内聚现象。当过热蒸汽控制压力在1.6～2.0MPa之间，温度在290℃～310℃之间时，汽流粉碎能生产出纯度高、分散性好，较为理想的钛白粉产品。

过热蒸汽作为汽流粉碎工序的主要消耗品，消耗量巨大，现阶段汽流粉碎工序后产生的尾气温度基本仍有120～150℃，工艺系统基本采用空塔直接喷淋降温的方式外排，尾气中的大量热量直接浪费，而且喷淋所需的冷却水量也消耗巨大。此工艺在如今节能环保的工业路线上是急需进行改进的一个重要环节。

例如已公开的一种钛白粉加工用气流粉碎尾气余热利用方法(申请号：CN201710344669.6)，其包括换热器、液封罐、水力喷射器等组成的系统，通过回收汽流粉碎工序的余热加热循环水，供钛白粉粗品加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中汽流粉碎尾气热量利用不足，方式单一的问题，提供一种钛白粉气流粉碎尾气余热回收系统，能够实现尾气余热的最大化利用，同时，避免水管道、滤袋等堵塞。

本实用新型的钛白粉气流粉碎尾气余热回收系统，包括喷淋塔、空气预热器、循环水泵、循环水管路和循环水调节阀，循环水在所述喷淋塔内与气流粉碎尾气换热后，由所述循环水泵和循环水管路送至所述空气预热器内与空气换热，循环水与空气换热后经所述循环水管路返回所述喷淋塔；所述循环水调节阀用于调节循坏水量。

喷淋塔、空气预热器、循环水泵、循环水管路和循环水调节阀组成主循环系统。主循环系统运行期间，可通过循环水调节阀调节循坏水量，以灵活控制尾气降温的设定值和空气升温的设定值。

进一步，所述空气预热器内的空气换热后与热风炉的高温烟气混合，并送至闪蒸干燥工序。该热空气可作为闪蒸干燥工序的助燃风，可大大降低燃气消耗。

进一步，在所述空气预热器返回所述喷淋塔的循环水管路上连接有去三洗水管路和补水管路，所述去三洗水管路和补水管路上分别设置有去三洗调节阀、补水调节阀；所述去三洗水管路上也连接有补水管路，并设置有补水调节阀。当主循环系统热量富余，循环水量过剩时，通过去三洗水管路和补水管路为三洗工序补充用水。

进一步，所述去三洗水管路上设置有温度传感器。所述去三洗水管路与其连接的补水管路将水温混合至55℃后送至三洗工序。通过温度传感器检测水温，当水温调节至55℃时，由去三洗水管路输送至三洗工序补充三洗用水。

进一步，还包括空气过滤器，所述空气过滤器用于将进入所述空气预热器的空气去除杂质。

进一步，所述喷淋塔还设置有排污系统。排污系统对循环水进行替换更新，从而保证本实用新型余热回收系统的洁净度及使用寿命、去三洗工序用水的水质及后续工艺系统的使用寿命。