[实用新型]用于工件多孔加工的钻孔攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机，包括基座及固接在所述基座上的立柱，所述立柱的顶部固接有机箱，所述机箱上设有受驱动机构驱动能升降且旋转运动的主轴，所述主轴的底部固接有丝锥。所述立柱上还固接有位于所述丝锥下方的工作平台，所述工作平台上滑动设置有装夹底板。所述装夹底板的下端与滑动设置在所述基座上的安装支架连接，上端设有能沿着所述装夹底板转动的装夹组件，所述装夹组件与固接在所述安装支架上的驱动电机连接。本实用新型的钻孔攻丝机只需一次装夹即可实现工件的多孔攻丝，不仅操作简单，效率高，而且避免了人为因素对加工精度的影响，保证了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机。

背景技术

钻孔攻丝机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的丝锥通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下内螺纹的一种机床设备，是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有的钻孔攻丝机主要包括基座、立柱、工作台以及驱动丝锥升降旋转的机箱组件，加工时，将工件装夹到工作台上，再利用机箱组件驱动丝锥升降旋转以对工件进行内螺纹加工。在实际生产时，工件上常有多个孔(通常为圆周阵列排布的多个孔，如法兰盘)需要攻丝，现有的做法是每加工完一个孔，就将工件从工作台上拆卸下来，调整好工件角度后再重新装夹到工作台上，这样不仅操作繁琐，工作效率低，而且加工精度受人为因素影响较大，难以保证加工质量。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机，一次装夹即可实现工件的多孔攻丝，不仅操作简单，效率高，而且避免了人为因素对加工精度的影响，保证了加工质量。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机，包括基座及固接在所述基座上的立柱，所述立柱的顶部固接有机箱，所述机箱上设有受驱动机构驱动能升降且旋转运动的主轴，所述主轴的底部固接有丝锥。所述立柱上还固接有位于所述丝锥下方的工作平台，所述工作平台上滑动设置有装夹底板。所述装夹底板的下端与滑动设置在所述基座上的安装支架连接，上端设有能沿着所述装夹底板转动的装夹组件，所述装夹组件与固接在所述安装支架上的驱动电机连接。

加工时，首先通过装夹组件对工件进行夹持紧固，然后通过装夹底板在工作平台上的移动带动装夹组件、工件同步移动，此时，与装夹底板连接的安装支架能带动驱动电机同步移动；当工件移动至指定位置(工件上的一个孔对准丝锥)时，将装夹底板锁紧在工作平台上，通过驱动机构驱动丝锥对工件上的一个孔进行加工；加工完成后，通过驱动电机带动装夹组件转动，工件随之转动，进而带动工件上的下一个孔对准丝锥，此时可对下一个孔进行加工。

本实用新型的有益效果在于：通过装夹组件实现了工件的夹持；通过分别在工作平台、基座上滑移的装夹底板、安装支架实现了装夹组件、驱动电机的同步移动，进而能将工件上的一个孔位调整至加工位置；通过驱动电机驱动装夹组件沿着装夹底板转动，进而实现了将工件上的其他孔位调整至加工位置；本实用新型的钻孔攻丝机只需对工件进行单次装夹即可实现工件的多孔攻丝，不仅操作简单，效率高，而且避免了人为因素对加工精度的影响，保证了加工质量。

进一步来说，所述工作平台上设有用于限制装夹底板滑移方向的滑槽，所述装夹底板的下端中部设有穿设在所述滑槽内的导向套管。所述导向套管的径向尺寸大于所述滑槽的宽度，且其侧壁上设有与所述滑槽宽度匹配的环形缺口。通过环形缺口的设置能将导向套管限位穿设在滑槽内，并通过位于环形缺口上、下端的导向套管对沿着滑槽移动的导向套管进行限位。

进一步来说，所述装夹底板的上端设有用于容置所述装夹组件的环形凹槽，所述装夹组件包括位于所述环形凹槽内的装夹盘。所述装夹盘的上端设有多个用于夹紧工件的夹紧部，下端中部设有穿设在所述导向套管内的转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴固接。通过环形凹槽的设置能对装夹盘的转动进行限位，通过夹紧部的设置能夹紧工件，防止加工过程中工件的偏移。