[实用新型]轻质碳酸钙制备用改性罐

说明书

本实用新型提供了轻质碳酸钙制备用改性罐，包括罐体以及设置在罐体内部的搅拌装置；所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设置为保温层；所述搅拌装置包括转动轴以及设置在转动轴上的搅拌机构，所述搅拌机构从上往下依次设置有第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨；所述第一搅拌桨沿转动方向一侧的水平高度高于另一侧，所述第三搅拌桨沿转动方向一侧的水平高度低于另一侧，所述第二搅拌桨设置有加速孔和减速孔，所述加速孔沿第二搅拌桨转动方向一侧的孔径大于另一侧的孔径，所述减速孔沿第二搅拌桨转动方向一侧的孔径小于另一侧的孔径，所述加速孔和减速孔间隔设置。

技术领域

本实用新型涉及轻质碳酸钙加工技术领域，尤其涉及轻质碳酸钙制备用改性罐。

背景技术

轻质碳酸钙是一种具有广泛用途的无机化工产品，用于橡胶、塑料、密封胶、油墨、造纸等行业，对轻质碳酸钙表面进行改性，可改善其在各领域的使用效果。轻质碳酸钙改性方法有二种，干法和湿法。

现有的轻质碳酸钙改性罐，在改性碳化反应过程中，由于搅拌不充分，且改性罐未进行保温，使得轻质碳酸钙的改性碳化反应不够充分，产生的轻质碳酸钙悬浊液固含量不高，而且由于改性罐没有保温，能量损耗较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了轻质碳酸钙制备用改性罐。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

轻质碳酸钙制备用改性罐，包括罐体以及设置在罐体内部的搅拌装置；所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设置为保温层；所述搅拌装置包括转动轴以及设置在转动轴上的搅拌机构，所述搅拌机构从上往下依次设置有第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨；所述第一搅拌桨沿转动方向一侧的水平高度高于另一侧，所述第三搅拌桨沿转动方向一侧的水平高度低于另一侧，所述第二搅拌桨设置有加速孔和减速孔，所述加速孔沿第二搅拌桨转动方向一侧的孔径大于另一侧的孔径，所述减速孔沿第二搅拌桨转动方向一侧的孔径小于另一侧的孔径，所述加速孔和减速孔间隔设置。

作为上述技术方案的改进，所述加速孔设置为圆台状，且所在圆台的底角设置为15°-45°；所述减速孔与加速孔的结构相同。

作为上述技术方案的改进，所述加速孔所在圆台的底角优选为30°。

作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨的数量至少设置有两个，且绕转动轴呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的改进，所述保温层内设置有保温液以及加热保温液用的电加热管。

本实用新型的有益效果：通过设置保温层起到保温的作用，节省能耗；通过设置搅拌机构将罐体内的轻质碳酸钙搅拌均匀，使得混合的更均匀，碳化反应更充分；通过设置第一搅拌桨使罐体内上层液体向下流动，设置第三搅拌桨使罐体内下层液体向上流动，使得罐体内的液体在垂直方向上混合均匀；设置第二搅拌桨，通过第二搅拌桨上的加速孔和减速孔使得经过加速孔的液体流速增加、经过减速孔的液体流速降低，从而在加速孔和减速孔的后端形成涡流，使得罐体内的液体在水平方向上混合均匀；从而使罐体内的液体在垂直方向和水平方向上混合均匀，从而混合的更均匀，碳化反应更充分，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述轻质碳酸钙制备用改性罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述转动轴上搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述第二搅拌桨的结构示意图；

罐体10，内壳11，外壳12，保温层13，电加热管14，转动轴21，搅拌机构30，第一搅拌桨31，第二搅拌桨32，第三搅拌桨33，加速孔321，减速孔322

具体实施方式