[实用新型]一种金属管件加工用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管件加工用切割装置，包括工作台、限位机构、第二电动伸缩杆、切割槽、切割机构和长度检测机构，所述工作台的左侧顶部表面开设有开槽，所述限位机构包括第一电动伸缩杆、限位挡板、导向杆，所述第一电动伸缩杆对称固定在开槽前后侧壁上，所述长度检测机构设置在切割机构右侧，所述工作台上开设有滑槽，所述长度检测机构通过滑槽与工作台形成滑动机构。该金属管件加工用切割装置，设置有传输装置，通过其内传输滚筒的转动便于带动物料的移动，方便实现物料的自动上料，同时传输滚筒的两侧配合设置有限位机构，通过第一电动伸缩杆带动限位挡板移动，对不同直径尺寸的金属管件限位，使其移动时不易倾斜。

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件加工用切割装置。

背景技术

金属管件在进行加工的时候，通常需要使用到切割装置，经海量检索，发现现有技术中的金属管件切割装置典型的如公开号CN201621210758.9，一种金属管件切割装置，本实用新型提供一种金属管件切割装置，横梁通过支架设置在切割台的顶端，横梁的下方设有电动滑轨，电动滑轨上设有与其滑动连接的电动滑台，电动滑台的底端固定设有气缸，气缸上设有竖直向下延伸的活塞杆，活塞杆的末端设有切割机构，切割台上设有用于固定金属管件的夹具，夹具的底端设有减震垫，固定螺栓依次穿过夹具、减震垫将其固定在切割台上。本实用新型的有益效果是减震效果好，可以有效保护金属管件。

综上所述现有的金属管件切割装置不便自动上料，且不能够对不同直径尺寸的金属管件限位，同时不方便确定切割长度，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属管件切割装置不便自动上料，且不能够对不同直径尺寸的金属管件限位，同时不方便确定切割长度，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件加工用切割装置，包括工作台、限位机构、第二电动伸缩杆、切割槽、切割机构和长度检测机构，

工作台，所述工作台的左侧顶部表面开设有开槽，且开槽内设置有传输装置，所述传输装置包括传输滚筒、链传动结构和第一电机，所述传输滚筒与开槽内壁转动连接，且传输滚筒通过链传动结构与第一电机连接，所述第一电机安装在工作台的后侧；

限位机构，所述限位机构设置在开槽处，所述限位机构包括第一电动伸缩杆、限位挡板、导向杆，所述第一电动伸缩杆对称固定在开槽前后侧壁上，且第一电动伸缩杆与限位挡板连接，所述导向杆固定连接在开槽内且位于传输滚筒的两侧；

切割机构，所述切割机构设置在工作台右侧顶部表面，所述切割机构包括支架、液压缸、第二电机和切割刀，所述支架与工作台固定连接，且支架与液压缸连接，所述液压缸的输出端与第二电机连接，所述第二电机的输出端与切割刀连接；

长度检测机构，所述长度检测机构设置在切割机构右侧，所述工作台上开设有滑槽，所述长度检测机构通过滑槽与工作台形成滑动机构。

优选的，所述限位挡板的长度大于传输滚筒铺设的长度，且限位挡板的底部与传输滚筒的表面留有间隙，同时限位挡板与导向杆为滑动连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆设置在开槽与切割机构之间，且第二电动伸缩杆对称安装在工作台上，同时第二电动伸缩杆与固定板连接。

优选的，所述切割槽设置在第二电动伸缩杆的右侧，且切割槽开设在工作台上，同时切割槽与切割刀位置相对应。

优选的，所述长度检测机构的内侧分别安装有红外线发射器和红外线接收器，且红外线发射器和红外线接收器位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管件加工用切割装置，