[实用新型]一种双向加压装柱机

说明书

本实用新型提供一种双向加压装柱机，包括机架、滑轨、缸筒脚座和夹紧缸固定板，所述机架为一个矩形框架，所述机架中部下凹矩形框的底部设置滑轨，所述滑轨位于机架两侧设置两条，两条滑轨分别设置于机架两侧，机架靠近两端部分别设置缸筒脚座，缸筒脚座与机架连接的两侧均设置矩形凸台，通孔的直径大于活塞杆推进缸和液压缸推进缸的直径，两个缸筒脚座的通孔四周环绕设置四个螺纹孔，两个缸筒脚座通过通孔分别插接活塞杆推进缸和液压缸推进缸，缸筒脚座通过螺纹孔连接一个矩形固定片，所述活塞杆推进缸的输出端设置活塞杆推进杆，所述液压缸推进缸的输出端设置液压缸推进杆。本实用新型的有益效果是提供较大较稳定的轴向压力。

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种双向加压装柱机。

背景技术

现在的很多液压装置，例如液压千斤顶在进行拆装时需要极大的力气，并且老化的液压装置在进行拆除工作时将会面对锈蚀问题，液压装置处在高压状态下，螺钉等结构拆卸十分困难，如果进行破坏拆除也十分的困难，并且液压装置内部存在着高压，如果破坏拆除存在着危险，同时效率也十分的低下，对液压装置进行维修时，因为存在着压强不便于维修，所以需要一种辅助用的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动力强大、定位精准的装柱机，尤其适合对压力需求较大的工作。

本实用新型的技术方案是：一种双向加压装柱机，包括机架、滑轨、缸筒脚座和夹紧缸固定板，所述机架为一个矩形框架，机架的四个角下方设置竖直支架，机架的顶面四周向外侧设置凸台，所述机架的中间下方设置下凹的矩形框，所述机架中部下凹矩形框的底部设置滑轨，所述滑轨位于机架两侧设置两条，两条滑轨分别设置于机架两侧，机架靠近两端部分别设置缸筒脚座，所述缸筒脚座为一个空心立方体，缸筒脚座与机架连接的两侧均设置矩形凸台，缸筒脚座的矩形凸台通过螺钉连接机架外侧凸台，两个缸筒脚座相对的一面中心设置通孔，通孔的直径大于活塞杆推进缸和液压缸推进缸的直径，两个缸筒脚座的通孔四周环绕设置四个螺纹孔，两个相邻螺纹孔之间距离相等，缸筒脚座与通孔相对一面设置一个直径相同的通孔，两个缸筒脚座通过通孔分别插接活塞杆推进缸和液压缸推进缸，缸筒脚座通过螺纹孔连接一个矩形固定片，矩形固定片中心设置固定通孔，固定通孔直径大于等于活塞杆推进缸和液压缸推进缸的直径，固定通孔通过密封圈连接活塞杆推进缸和液压缸推进缸，所述活塞杆推进缸的输出端设置活塞杆推进杆，所述液压缸推进缸的输出端设置液压缸推进杆，所述活塞杆推进杆和液压缸推进杆设置于活塞杆推进缸和液压缸推进缸相对的端部。

所述滑轨通过轨道连接夹紧缸固定板底部两侧，所述夹紧缸固定板为一个中空的板件，夹紧缸固定板的顶部设置下凹的凹槽，夹紧缸固定板顶部凹槽的顶部两侧分别设置凸台，凸台上设置螺纹孔，所述夹紧缸固定板的中心设置通孔，两个夹紧缸固定板之间设置固定板推进缸，其中一个夹紧缸固定板与机架之间设置固定板推进缸，所述固定板推进缸和固定板推进缸的推进杆通过联轴器连接夹紧缸固定板，所述夹紧缸固定板的凹槽两端凸台通过螺钉分别设置夹紧柱，夹紧柱两侧通过螺钉连接夹紧缸固定板。

进一步的，所述夹紧柱中心设置螺纹通孔，夹紧柱通过螺纹通孔连接螺钉。

进一步的，所述夹紧缸固定板的凹槽设置为V型凹槽。

进一步的，所述缸筒脚座顶部倾斜向下设置，两个缸筒脚座相背一侧低于相向一侧。

进一步的，所述滑轨的长度不超过两个缸筒脚座之间的距离。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用了活塞杆推进缸和液压缸推进缸进行控制，能够双向控制测试零件的两端，通过两个液压装置在两端控制，能够灵活的控制运动部位，控制缸筒运动或者活塞杆运动，有效对被测零件的功能和效果进行测试和维修。