[实用新型]一种玻璃封装密封基座

说明书

本实用新型公开了一种玻璃封装密封基座，包括基座本体，基座本体上设有位于顶部的第一腔室、底部的第二腔室以及连通第一腔室和第二腔室的充油孔，其特征在于，包括导杆、螺帽；导杆具有依次衔接的A段、B段、C段，A段具有外螺纹，导杆具有贯穿A段顶端以及B段侧壁的导气孔，靠近第二腔室的充油孔的端部扩口，A段与B段的横截面积均小于充油孔平口段的横截面积，螺帽适配所述A段，导杆贯穿所述充油孔，导杆靠近A段的一端位于第一腔室内，拧动所述螺帽，可使C段活动至适配密封所述扩口的位置。本实用新型所提出的玻璃封装密封基座，同时实现了导气和密封的作用，结构简单，操作方便，效果明显。

技术领域

本实用新型涉及一种传感器的玻璃封装密封基座领域，尤其涉及一种玻璃封装密封基座。

背景技术

可控硅压力传感器使用硅压力芯片，在芯片封装完成后需要在腔体内充油当作压力传导介质，但是在充油过程中，由于没有导气通道，腔内气体不能及时排出，腔内气体压力逐渐升高，充油孔容易被堵塞，导致油无法继续注入，降低充油效率；而且，充油之后需要采用密封工艺对玻璃封装密封基座进行密封，操作复杂，生产效率不高。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃封装密封基座。

本实用新型提出的一种玻璃封装密封基座，包括基座本体，基座本体上设有位于顶部的第一腔室、底部的第二腔室以及连通第一腔室和第二腔室的充油孔，其特征在于，包括导杆、螺帽；

导杆具有依次衔接的A段、B段、C段，A段具有外螺纹，导杆具有贯穿A段顶端以及B段侧壁的导气孔，

靠近第二腔室的充油孔的端部扩口，A段与B段的横截面积均小于充油孔平口段的横截面积，螺帽适配所述A段，导杆贯穿所述充油孔，导杆靠近A段的一端位于第一腔室内，拧动所述螺帽，可使C段活动至适配密封所述扩口的位置。

优选地，当第一腔室通过充油孔向第二腔室注油时，A段顶端位于液面以上。

优选地，导气孔位于B段与C段的交汇处。

优选地，螺帽下方设有垫片。

优选地，B段的长度小于等于充油孔平口段的深度。

优选地，还包括引线和玻璃绝缘子，基座本体设有连通第一腔室和第二腔室的安装孔，引线贯穿安装孔，玻璃绝缘子套设在引线上且可适配密封所述安装孔。

本实用新型中，所提出的玻璃封装密封基座，注油时，油进入充油孔中，第二腔室内部气体沿着导气孔及时排出，第二腔室内部气体压力逐渐降低，使得注油过程可以持续进行，避免充油孔堵塞，提高注油效率；注油完毕之后，C段配合密封所述扩口形成密封，保证油不易泄露，提高装置密封性；该装置同时实现了导气和密封的作用，结构简单，操作方便，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃封装密封基座的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种玻璃封装密封基座的俯视图。图3为本实用新型提出的导杆的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种玻璃封装密封基座的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种玻璃封装密封基座的俯视图。图3为本实用新型提出的导杆的剖视图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种玻璃封装密封基座，包括基座本体1，基座本体1上设有位于顶部的第一腔室11、底部的第二腔室12以及连通第一腔室11和第二腔室12的充油孔13，其特征在于，包括导杆2、螺帽3；

导杆2具有依次衔接的A段、B段、C段，A段具有外螺纹，导杆2具有贯穿A段顶端以及B段侧壁的导气孔21，