[实用新型]一种应用于钢片的冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种应用于钢片的冲压模具，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有外脱板；所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽、第二成型槽以及第三成型槽，所述第一成型槽的上方设置有第二成型槽，所述第二成型槽的上方右侧设置有第三成型槽，在第二成型槽的右侧边角处通过弧形成型槽与第三成型槽相连，在第三成型槽的上方设置有第四成型槽。本实用新型能提高产品的合格率，同时还能提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种应用于钢片的冲压模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～ 70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是对小型的钢材进行冲压成型，其产品最终的成型合格率，不能达到理想状态，同时效率也不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的应用于钢片的冲压模具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于钢片的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于钢片的冲压模具，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有外脱板；

所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽、第二成型槽以及第三成型槽，所述第一成型槽的上方设置有第二成型槽，且还位于偏右侧设置，所述第二成型槽的上方右侧设置有第三成型槽，其中，第一成型槽呈左低右高的多边梯形结构，所述第二成型槽呈长方形结构，在第二成型槽的右侧边角处通过弧形成型槽与第三成型槽相连，所述第三成型槽也呈长方形结构，在第三成型槽的上方设置有第四成型槽，所述第四成型槽呈梯形结构。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压模具，所述上模座上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压模具，所述第一成型槽的长度在9 毫米至10毫米，右侧的宽度在2.2毫米至2.5毫米，左侧的宽度在1.1毫米至 1.5毫米，同时在左右两侧分别设有第一斜边和第二斜边，其中，第一斜边的角度小于第二斜边的角度。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压模具，所述第二成型槽的长度在5 毫米至6毫米，其宽度在3毫米至4毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压模具，所述第三成型槽的长度在2 毫米至3毫米，其宽度在1毫米至2毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型结构简单，能快速冲压成型，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的，同时产品成型合格率高，确保降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明