[实用新型]一种含油污泥两级热解处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥两级热解处理系统，包括热解炉、进料系统、传送带、一级加热炉、二级加热炉、一级产物收集装置、二级产物收集装置和残渣收集装置，所述进料系统设置于所述热解炉的首端，所述传送带设置于所述热解炉内，所述进料系统与所述传送带的首端相对，用于向所述传送带上进料，所述进料系统的尾端依次为一级加热炉和二级加热炉，所述传送带经过所述一级加热炉和所述二级加热炉后向所述热解炉的尾端延伸，且所述传送端的尾端与所述热解炉尾端的残渣收集装置相对；本实用新型可以通过调整传送带的传送速度，控制含油污泥在一级、二级热解炉的热解时间(一般为1小时)，达到批量处理含油污泥的目的。

技术领域

本实用新型涉及石化废物处理技术领域，特别是涉及一种含油污泥两级热解处理系统。

背景技术

在石油开采、炼化以及运输的过程中，会产生大量的含油污泥，含油污泥是石化企业中最主要的废物之一，据估计每生产1000吨石油，就会产生5吨左右的含油污泥，含油污泥具有来源广、产量大、污染严重的特点，但同时含油污泥中有大量的油相组分，热解法是一种有效的处理含油污泥的方法，通过加热使含油污泥裂解生产裂解气，产生的裂解气经冷凝后会冷却成为裂解油以及不凝性气体，裂解油可以回收利用，不凝性气体中同时含油大量的H₂，C₂H₂等有机气体，裂解后的残渣有较好的孔隙度以及比表面积，可用于活性炭的制备。

目前含油污泥裂解的方法多使用程序升温(慢速热解)，即将含油污泥放置于加热炉中以一定的升温速率升至目标温度，加热的同时收集热解产物。现有的含油污泥热解装置均为慢速将含油污泥升温，来达到热解处理的目的，因为程序升温(通常为10℃/min)会导致加热的时间过长，面临的问题是热解效率会较低，不能够批量大规模处理含油污泥。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含油污泥两级热解处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，可以通过调整传送带的传送速度，控制含油污泥在一级、二级热解炉的热解时间(一般为1小时)，达到批量处理含油污泥的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种含油污泥两级热解处理系统，包括热解炉、进料系统、传送带、一级加热炉、二级加热炉、一级产物收集装置、二级产物收集装置和残渣收集装置，所述进料系统设置于所述热解炉的首端，所述传送带设置于所述热解炉内，所述进料系统与所述传送带的首端相对，用于向所述传送带上进料，所述进料系统的尾端依次为一级加热炉和二级加热炉，所述传送带经过所述一级加热炉和所述二级加热炉后向所述热解炉的尾端延伸，且所述传送端的尾端与所述热解炉尾端的残渣收集装置相对；

所述一级产物收集装置设置于所述一级加热炉的顶部，所述一级产物收集装置包括与所述热解炉内部连通的一级排气管和依次设置于所述一级排气管末端的一级冷凝装置、油水分离装置；

所述二级产物收集装置设置于所述二级加热炉的顶部，所述二级产物收集装置包括与所述热解炉内部连通的二级排气管和依次设置于所述二级排气管末端的二级冷凝装置、压缩机和高压钢瓶。

优选地，所述进料系统包括由顶部到底部依次设置的上料仓、脱氧仓和进料仓，所述脱氧仓的一侧设置有进气口和排气口，所述进料仓位于传送带的顶端，所述进料仓的腔体与传送带的传送面相对，所述进料仓的出料口处设置有进料仓门，所述进料仓门与启动装置电连接。

优选地，所述一级加热炉与所述二级加热炉之间，所述二级加热炉的尾端均设置有电动闸门，电动闸门与启动装置连接。

优选地，所述一级加热炉和所述二级加热炉的加热源为加热丝。

优选地，所述一级加热炉和所述二级加热炉上均设置有温度表。

优选地，所述一级加热炉和所述二级加热炉上均设置有保温层。

优选地，所述残渣收集装置设置于水池中。