[实用新型]转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置

说明书

本实用新型涉及转炉烟气技术领域，公开了转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置，包括转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器、阀体、煤气柜和烟囱，所述转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器和阀体通过管道依次连接，所述阀体分别与所述煤气柜、烟囱通过管道连接；第一换热装置，用于冷却所述蒸发冷却器和所述电除尘器连接的管道内的烟气；第二换热装置，用于加热所述阀体和所述烟囱连接的管道内的烟气。本实用新型有效降低进入电除尘器前的烟气温度，提高除尘效率，还可以利用前端高温烟气潜热解决烟囱冒白烟现象。

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气技术领域，特别是涉及转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置。

背景技术

转炉一次除尘设备是转炉炼钢不可缺少的工艺除尘环节，目前国内的转炉除尘方式主要分为湿法“OG”法和干法“LT”法，而转炉煤气干法除尘“LT”法是较为新型的除尘结构，其工艺流程为：转炉高温烟气在风机作用下经汽化冷却烟道冷却后的干烟气进入蒸发冷却器，由其对烟气进行灭火、降温、粗除尘，形成约200度的烟气而后进入地面的电除尘器进行精除尘，再经高温风机后进入煤气切换站：当不满足煤气回收条件时烟气进入放散侧进行煤气点火放散；当满足煤气回收条件时进入回收侧，烟气经再一步降温后进入煤气柜用于回收。干法除尘效果能达到排放50mg/m³以下，是目前除尘效果较好的除尘方式。现有转炉一次烟气(1400～1600℃)经气化冷却烟道降温至800～ 1000℃，烟气再经过蒸发冷却器降温至280～350℃，经蒸发冷却器降温的烟气再经过荒煤气管道自然冷却至160～200℃进入干法电除尘器，干法电除尘器处理后的净烟气经煤气冷却器降温至70℃以下，根据烟气成分的不同，符合回收条件时，烟气经回收杯阀进入煤气柜，不符合回收条件的烟气经放散杯阀进入烟囱排放。

但是，由于不同项目场地大小不一，蒸发冷却器降温的烟气经过荒煤气管道的距离长短不一，进入电除尘器烟气温度变化范围较大。比如转炉一次烟气湿法除尘改干法除尘项目，场地一般比较紧张，除尘器一般在转炉厂房外附近设置，蒸发冷却器至电除尘器荒煤气管道比较短，进入电除尘器入口温度较高，有些项目为了满足除尘器入口温度，特意加长荒煤气管道长度，让其自然冷却至200以下进入电除尘器。烟气温度越高烟气量越大，电除尘器、风机、净煤气管道、煤气冷却器、水处理系统等后续工艺设备选型规格越大，同时烟气温度越高，烟气中粉尘比电阻越高，不利于电除尘器对粉尘的捕集。该工艺采用煤冷前移技术，冷却的烟气温度低于70℃，净煤气管道、烟囱存在一定腐蚀，设备防腐要求较高；烟囱出口温度较低，放散点火装置不易点燃放散的煤气，同时烟气存在冒白烟现象；进入电除尘器烟气温度高，烟气中的粉尘温度越高，目前电除尘器捕集的细灰输送至细灰仓，灰仓细灰温度较高，仓顶布袋易烧袋，罐车卸灰要求细灰温度不能过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置，有效降低进入电除尘器前的烟气温度，提高除尘效率，还解决了烟囱冒白烟现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置，包括：转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器、阀体、煤气柜和烟囱，所述转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器和阀体通过管道依次连接，所述阀体分别与所述煤气柜、烟囱通过管道连接；

第一换热装置，用于冷却所述蒸发冷却器和所述电除尘器连接的管道内的烟气；

第二换热装置，用于加热所述阀体和所述烟囱连接的管道内的烟气。

进一步的，所述第一换热装置和所述第二换热装置之间设有管道连接，换热介质在所述第一换热装置和第二换热装置间的管道循环流动换热。

进一步的，所述电除尘器的入口处设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述第一换热装置电连接。