[实用新型]一种双导水龙头

说明书

本发明公开了一种双导水龙头，涉及石油钻采机械设备技术领域，用于给绞车单面刹车盘循环冷却水，采用从滚筒轴同一端进水同一端出水结构，安装在绞车滚筒轴轴头，水龙头阀芯上安装壳体，壳体内两端安装轴承，右端轴承定位在阀芯轴肩上，左端轴承由轴端压板压紧，壳体左端安装端盖，端盖上安装油杯，右端安装轴承盖，轴承盖上安装U型骨架水封，轴承盖和端盖与壳体之间安装密封垫，壳体内部中心安装三组V型密封圈和挡圈，两组之间安装弹簧，弹簧位于阀芯进回水口空腔段，挡圈紧贴轴承并与壳体连接，所述双导水龙头具有密封可靠，不串水，易维修特点。

技术领域

本发明涉及石油钻采机械设备技术领域，具体涉及一种双导水龙头。

背景技术

石油钻机绞车配套液压盘刹系统，单面刹车盘安装在滚筒体一侧，刹车盘为转动件，水冷却，滚筒轴端安装进回水旋转装置，现有技术中，有两种方案，一种采用冷却水从滚筒轴一端进另一端出，两端采用单导龙头，轴加工中心通孔，增加制造成本，另一种从滚筒轴一边进同一边出，轴头安装双层套装管接头，内层管进水，接口引到外面，外层管回水，外层和内层为两个独立的密封腔，该接头制造困难，一旦出现串水，不能维修。

发明内容

为了克服现有技术缺陷，本发明提供了一种双导水龙头，安装在绞车滚筒轴一端，冷却循环水从滚筒轴同一边进同一边出，由油杯、端盖、轴承、挡圈、弹簧、壳体、弹簧座、V型密封圈、密封垫、轴承盖、油封、阀芯组成，阀芯上安装壳体，壳体内两端安装轴承，右端轴承定位在阀芯轴肩上，左端轴承由轴端压板压紧，壳体左端安装端盖，端盖上安装有油杯，右侧安装轴承盖，轴承盖上安装U型骨架水封，轴承盖和端盖与壳体之间安装密封垫，壳体内部中心安装三组V型密封圈和挡圈，两组之间安装弹簧，弹簧位于阀芯进回水口空腔段，挡圈紧贴轴承并与壳体连接。

作为上述方案的优选，所述双导水龙头工作时，来自水箱的冷却水经进水口进入阀芯中心的导水孔，从阀芯右端出水口进入刹车盘，冷却水在刹车盘循环一周后返回回水口（2）进入阀芯内的导水孔，再由回水口（1）返回水箱，阀芯内的两道回水孔通过壳体内腔联通，所有对外接口为螺旋扣连接。

作为上述方案的优选，所述阀芯右端与绞车滚筒轴法兰连接，阀芯主体内有三道孔，中心通孔为进水孔，另两道孔为回水孔，以中心对称，回水孔右侧安装丝堵，法兰面上径向加工四道孔，两道为进水孔与主体上的进水孔相通，另两道为回水孔与主体上的回水孔相通，阀芯调质处理，表面镀铬处理。

作为上述方案的优选，所述V型密封圈为非金属密封件，紧贴弹簧座，由弹簧顶紧。

本实施例中，所述轴承采用深沟球轴承，脂润滑，润滑脂从端盖上的油杯加注，壳体上有两道通孔，润滑脂通过该通孔润滑右端轴承。

作为上述方案的优选，所述双导水龙头组装前，壳体和阀芯涂抹适量的润滑油，工装压入密封件，外接进、回水管采用硬管。

作为上述方案的优选，所述双导水龙头安装在绞车滚筒轴上，止扣定位，螺栓连接。

本发明的优点和技术效果有：

1. 密封可靠，阀芯上同时加工进回水通道，相互之间不串水。

2. 磨损后，可更换易损件，主体可长期使用。

3. 结构简单，易维修。

附图说明

图1为双导水龙头结构示意图。

图2为双导水龙头接口指示图。

图3为阀芯结构示意图。

图中1.油杯，2.端盖，3.轴承，4. 挡圈，5.弹簧，6.壳体，7.弹簧座，8.V型密封圈，9.密封垫，10.轴承盖，11.水封，12.阀芯，13.进水口，14.回水口（1），15.回水口（2），16.出水口。

具体实施方式