[实用新型]一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具

说明书

本实用新型涉及一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，包括自上而下设置的冲压座、夹具体和底座，所述夹具体通过支撑柱与底座固定连接，其特征在于：还包括导向部、顶出机构、弹簧和滑轨，所述导向部包括导向杆和具有内腔的导向套，所述导向套上端竖直安装在冲压座下端两侧，所述导向杆下端竖直安装在夹具体上，导向杆的上端沿着导向套的下端穿入导向套的内腔且与导向套纵向滑动连接，所述弹簧固定在导向套的内腔上端，所述顶出机构包括顶出块、活动板和液压缸，所述液压缸安装在底座上端，所述活动板安装在液压缸上端且与安装在支撑柱侧壁的滑轨滑动连接，所述顶出块安装在活动板上端，所述顶出块与设置在夹具体上的通孔滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具压力加工方法。现有技术中，空压机排气端盖冲压成型的模具还存在几点问题，具体如下：

第一，冲压杆与工件刚性碰撞时没有缓冲空间，容易造成模具的损坏；

第二，缺少相应的辅助取料装置，导致费时费力，工人劳动强度大；

第三，冲压过程中的晃动容易造成产品的误差，从而影响产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，包括自上而下设置的冲压座、夹具体和底座，所述冲压座下端设置有冲压杆，所述夹具体上设置有与所述冲压杆相配合的成型槽，所述夹具体通过设置在底端四角的支撑柱与所述底座固定连接，其特征在于：还包括导向部、顶出机构、弹簧和滑轨，所述导向部包括导向杆和具有内腔的导向套，所述导向套上端竖直安装在所述冲压座下端两侧，所述导向杆下端竖直安装在夹具体2 上，导向杆的上端沿着导向套的下端穿入导向套的内腔且与导向套纵向滑动连接，所述弹簧固定安装在导向套的内腔上端，所述滑轨竖直安装在支撑柱的侧壁，所述顶出机构包括顶出块、活动板和液压缸，所述液压缸固定安装在底座上端中心处，所述活动板的底端中心固定安装在液压缸输出端，且活动板的两端滑动设置在所述滑轨，所述顶出块固定安装在活动板上端，所述夹具体对应设置有供所述顶出块纵向穿出的通孔，且顶出块滑动设置在通孔内。

优选为：还包括定位机构，所述定位机构包括设置在夹具体上端面的定位槽和定位块，该定位槽与成型槽同心，且定位槽的直径大于成型槽的直径，所述定位块固定安装在所述定位槽侧壁上。

优选为：所述定位块有四个且均匀分布在所述定位槽侧壁。

优选为：所述通孔内设置有滑套，所述顶出块与滑套滑动连接。

优选为：所述定位槽上端两侧设置有压板，所述压板与所述夹具体滑动连接。

优选为：所述底座下端设置有软垫。

优选为：所述成型槽底端设置有排气孔。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、导向杆伸入导向套内保证冲压座与夹具体的平稳性，保证了冲压时的精确度，从而保证产品的合格率。

2、当冲压杆工作时，弹簧能够收缩，缓冲部分冲压杆与工件刚性碰撞的力，可以有效降低夹具的报废率。

3、顶出机构能够在冲压工作完成时将工件从成型槽顶出，降低了工人的劳动强度。

附图说明