[实用新型]冲切联机机构

说明书

本实用新型公开了冲切联机机构，冲切上模固定在盖板的底面，盖板固定设置，冲切下模固定在下模座上，下模座由冲切凸轮推动作上下活动，其特征在于：下模座上设有输送带，输送带随下模座作上下活动，输送带位于冲切下模的底部，输送带在出料端的上方设有气动夹爪，气动夹爪由夹爪气缸推动作开合动作，夹爪气缸连接于旋转气缸上，旋转气缸作上下活动由第一升降气缸进行推动，第一升降气缸作上下活动由第二升降气缸进行推动，第二升降气缸作直线滑移动作由电缸进行推动，直线滑移动作的方向与输送带的输送方向相同。本实用新型能够将冲切的成型塑托自动转送至下游的塑托输送台上，结构简单，同时合理解决下游塑托输送台与输送带之间的高度差问题。

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机，具体涉及一种将冲切的成型塑托自动转送至塑托输送台上的冲切联机机构。

背景技术

装盒机在生产过程中，往往首先进行塑托的热成型，然后通过冲切联机机构的动作，将成型塑托进行冲切后再转送至下游的塑托输送台上进行输送。现有技术的冲切联机机构，结构较为复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够将冲切的成型塑托自动转送至下游的塑托输送台上，结构简单，同时合理解决下游塑托输送台与输送带之间高度差问题的冲切联机机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

冲切联机机构，包括冲切模具，冲切模具具有冲切上模和冲切下模，冲切上模固定在盖板的底面，盖板固定设置，冲切下模固定在下模座上，下模座由冲切凸轮推动作上下活动，其特征在于：下模座上设有输送带，输送带随下模座作上下活动，输送带位于冲切下模的底部，输送带在出料端的上方设有气动夹爪，气动夹爪由夹爪气缸推动作开合动作，夹爪气缸连接于旋转气缸上，旋转气缸作上下活动由第一升降气缸进行推动，第一升降气缸作上下活动由第二升降气缸进行推动，第二升降气缸作直线滑移动作由电缸进行推动，直线滑移动作的方向与输送带的输送方向相同。

冲切上模的中间设有脱料顶块，脱料顶块相对冲切上模作上下活动，脱料顶块的上下活动由顶料气缸进行推动，顶料气缸安装于盖板上。

上述技术方案的冲切联机机构，能够将冲切的塑托自动转送至下游的塑托输送台上，结构简单，是这样进行工作的：当热成型的塑托被牵引送至冲切模具的冲切上模和冲切下模的中间时，冲切凸轮推动下模座、输送带和冲切下模同时向上动作，冲切上模对塑托进行分块冲切，分块冲切后顶料气缸动作，通过脱料顶块将冲切的塑托顶出到输送带上，随后塑托由输送带从冲切下模的底部进行送出，在输送带的出料端，气动夹爪将塑托进行夹取，夹取塑托后第一升降气缸带动气动夹爪上移，同时旋转气缸带动气动夹爪和气动夹爪夹住的塑托旋转90度，然后电缸动作使气动夹爪和气动夹爪夹住的塑托到达塑托输送台的上方，接下来，第一气缸动作使气动夹爪和气动夹爪夹住的塑托到达输送带的高度位置，第二气缸动作使气动夹爪和气动夹爪夹住的塑托到达塑托输送台的高度位置，将塑托放置于塑托输送台上，来合理解决下游塑托输送台与输送带之间高度差的问题（下游塑托输送台的高度一般低于输送带的高度）。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图一，

图2为本实用新型的结构示意图二，

图3为本实用新型的结构示意图三。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的冲切联机机构，包括冲切模具，冲切模具具有冲切上模5和冲切下模2，冲切上模5固定在盖板4的底面，盖板4固定设置，冲切上模5的中间设有脱料顶块3，脱料顶块3相对冲切上模5作上下活动，脱料顶块3的上下活动由顶料气缸6进行推动，顶料气缸6安装于盖板4上，冲切下模2固定在下模座15上，下模座15由冲切凸轮16推动作上下活动，下模座15上设有输送带1，输送带1由伺服电机18驱动进行间歇传送，输送带1随下模座15作上下活动，输送带1位于冲切下模的底部，输送带1用于冲切后塑托A的输送，输送带1在出料端的上方设有气动夹爪14，气动夹爪14由夹爪气缸13推动作开合动作，夹爪气缸13的安装板12连接于旋转气缸7的旋转轴上，旋转气缸7作上下活动由第一升降气缸8进行推动，旋转气缸7连接于第一升降气缸8的推杆上，第一升降气缸8作上下活动由第二升降气缸17进行推动，第一升降气缸的安装板9连接于第二升降气缸17的推杆上，第二升降气缸17作直线滑移动作由电缸11进行推动，第二升降气缸17的安装板10连接于电缸11的推块上，第二升降气缸17直线滑移动作的方向与输送带1的输送方向相同。