[实用新型]一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置，所述工作台的内部安装有除湿盒，所述除湿盒顶部靠近第一传送带位置开设有倾斜的导通槽，导通槽的两侧分别安装有控速带和网板，所述除湿盒内部安装有多组输气管，相邻两组所述输气管分别通过管道与抽气机和风机连通。本实用新型所述的一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置，一是通过在驱动辊的外部设置气囊带，能够将聚氨酯塑料颗粒之间的水分吸收，二是通过在导通槽的两侧设置网板和控速带，能够减缓聚氨酯塑料颗粒的移动速度，方便对聚氨酯塑料颗粒充分除湿；三是通过将相邻两个输气管分别与抽气机和风机连通，能够形成空气循环，提高干燥效率的同时还能提高干燥的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯塑料领域，特别涉及一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置。

背景技术

从塑料的合成开始，几乎所有的热塑性塑料都要经过造粒这一过程，除新料需要造粒外，在加工生产中染色、填充、增强、废料回收均需要重新造粒，传统造粒技术有热切粒和冷切粒两种方法，在塑料造粒过程中为防止温度过高而使得塑料颗粒变形或融化，常采用冷水进行降温处理，因此在造粒完成后要进行干燥操作，且大量塑料颗粒在长时间储藏后较易受潮，所以聚氨酯塑料颗粒加工时，需要对聚氨酯塑料颗粒进行干燥；

目前，现有的聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置在使用时，直接对聚氨酯塑料颗粒之间的水分进行冷却，使得聚氨酯塑料颗粒中水分凝聚，之后在通过风机将聚氨酯塑料颗粒之间的水分带走，但是由于聚氨酯塑料颗粒在进行降温后，聚氨酯塑料颗粒之间含有大量的水分，仅仅通过风机的带动很难将水分全部带走，其次，聚氨酯塑料颗粒相互堆积，导致除湿效率不佳，而且由于空气无法对聚氨酯塑料颗粒的各个位置进行带动，导致聚氨酯塑料颗粒之间的水分干燥不到位，为此，我们提出一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置，包括工作台、安装在工作台底部的支架以及安装在工作台顶部的防护箱，所述工作台的顶部安装有第一传送带和第二传送带，且第一传送带末端位于第二传送带起始端的上方，其中，

所述工作台的内部安装有除湿盒，且除湿盒位于第一传送带末端与第二传送带起始端之间，所述除湿盒顶部靠近第一传送带的末端位置开设有倾斜的导通槽，导通槽的两侧分别安装有控速带和网板，所述除湿盒内部等间距安装有多组输气管，且输气管位于网板的一侧，相邻两组所述输气管分别通过管道与安装在工作台内部的抽气机和风机连通。

优选的，连接在输气管与风机之间的管道上设置有用于对空气降温的制冷器，开设在网板外部的通孔孔径小于聚氨酯塑料颗粒直径，所述输气管的外部等间距安装有多组喷头。

优选的，所述控速带包括两组通过轴承分别设置在导通槽上下两端的连动辊以及套在两组连动辊外部的橡胶带，其中任一所述连动辊的一端与安装在除湿盒内部马达连接。

优选的，所述工作台的内部安装有电池，所述抽气机、风机和马达的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

优选的，所述防护箱内部靠近第一传送带起始端位置安装有两组相互平行的驱动辊，两组所述驱动辊的外部套有气囊带，且气囊带的外部粘接有吸水纤维毛。

优选的，所述气囊带通过气管与安装在气囊带内表面的气门芯连通。

优选的，所述防护箱内部安装有积水盒，且积水盒的外部安装有用于将吸水纤维毛表面水分刮下的刮水板。

优选的，所述防护箱的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部安装有限位销。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：