[实用新型]一种塑胶模具脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模机构，包括固定底座，所述固定底座上表面左右对称安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装在外杆下表面中心，所述外杆外表面上部固定安装有压力板，所述固定底座上表面支撑柱内侧固定安装有固定板。本实用新型所述的一种塑胶模具脱模机构，属于模具脱模机构领域，通过设置的减压弹簧和缓冲块的配合对上方外杆下压过程起到缓冲减压的作用，通过设置的限位块对压力板进行限位作用，通过设置的气阀门和电控杆的配合在内模具槽内部塑胶成型后打开，通过气泵和气栓的使用让气体进入密封仓后进入内模具槽对内部塑胶模具进行与内模具槽的分离，并通过外模具槽的进料口排除气体。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模机构领域，特别涉及一种塑胶模具脱模机构。

背景技术

现有的脱模装置，一般是采用拉杆和胶塞组成，由于这种设计上的缺陷，在使用过程中不能实现先合前模和后模，然后再合前模行位，使用过程中胶塞容易磨损，无法保证前模退开再开模，产品容易拉伤。因此，为了解决上述问题，而提供一种塑胶模具脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶模具脱模机构，包括固定底座，所述固定底座上表面左右对称安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装在外杆下表面中心，所述外杆外表面上部固定安装有压力板，所述固定底座上表面支撑柱内侧固定安装有固定板。

优选的，所述固定底座上表面两侧对称安装有减压弹簧，所述减压弹簧内表面贴合支撑柱外边安装，所述减压弹簧另一端固定安装在缓冲块下表面，所述支撑柱贯穿缓冲块中部且缓冲块内表面贴合支撑柱外表面。

优选的，所述外杆内部贯穿安装有内杆，所述内杆外表面贴合外杆内表面，所述内杆顶端固定安装有支撑柱，所述内杆上部支撑柱外表面固定安装有限位块。

优选的，所述固定板上表面设置安装有保护壳，所述保护壳两侧固定安装有连接支杆，所述连接支杆顶端设置有安装板，所述安装板通过对应连接支杆位置设置的定位螺栓固定在连接支杆上表面，所述安装板上表面固定安装有内模具槽，所述内模具槽内部下表面中部开设有气阀门。

优选的，所述保护壳内部通过下表面固定设置的固定块固定安装有气泵，所述气泵输出端固定安装有气栓，所述气栓通过连接管固定安装在密封仓右侧，所述气阀门下表面中部固定安装有电控杆且电控杆贯穿密封仓固定安装在气泵上表面。

优选的，所述压力板下表面对应内模具槽位置设置有外模具槽，所述压力板内部对应外模具槽位置贯穿设置有入料管，所述压力板上表面对应入料管位置固定安装有进料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的减压弹簧和缓冲块的配合对上方外杆下压过程起到缓冲减压的作用，防止压力过大外模具槽对安装板造成损伤，通过设置的限位块对压力板进行限位作用，通过设置的气阀门和电控杆的配合在内模具槽内部塑胶成型后打开，通过气泵和气栓的使用让气体进入密封仓后进入内模具槽对内部塑胶模具进行与内模具槽的分离，并通过外模具槽的进料口排除气体，最后通过上升外杆分离模具取出内部塑胶模芯。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具脱模机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶模具脱模机构的限位结构结构视图；

图3为本实用新型一种塑胶模具脱模机构的保护壳内部结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶模具脱模机构的压力板结构示意图。