[实用新型]涡轮风机系统

说明书

本实用新型公开了涡轮风机系统，包括外壳、涡轮风叶与导向支架，涡轮风叶包括内筒与分布在内筒外周面上的多个叶片，内筒连接无刷电机，无刷电机工作驱动涡轮风叶旋转，无刷电机通过导向支架安装，外壳由上下两个倒置圆台形筒件连接构成，上筒件的底面直径大于下筒件顶面的直径，外壳外套于涡轮风叶外周。进一步提高风机的排出风压、并降低噪音，适用于小空间的空气交换与净化。

技术领域

本实用新型涉及一种风机领域，尤其是涉及一种换气型涡轮风机系统。

背景技术

风机作为一种交换气流的产品，被应用于一些空气相对不流通的空间内。市面上常见的涡轮风机一般包含有泵体、叶轮、电机和传动组件(如传动轮、皮带)，当涡轮风机的叶轮旋转时，叶轮的叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动。由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。

上述涡轮风机存在些许不足，而后中国实用新型专利《直联式高速涡轮风机》，申请(专利)号：CN201920234970.6，对现有的涡轮风机进一步改进。包括涡轮风机泵体和电机，电机设置为三相永磁高速电机，涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，涡轮风机泵壳的侧壁设有出风口，风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，电机固定在涡轮风机泵壳的背面，电机的旋转轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，风机叶轮与电机的旋转轴锁固连接，涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，涡轮风机盖上设有进风口。

涡轮式风机虽然有效提高了风压，但是却具有较大的噪音，而且上述结构采用在侧向设置出风口，风机叶轮产生的风压在风机内会发生碰撞，侧向出风口将风力聚集，小范围内的风量过大，用户体验感不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡轮风机系统，进一步提高风机的排出风压、并降低噪音，适用于小空间的空气交换与净化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：涡轮风机系统，包括外壳、涡轮风叶与导向支架，所述的涡轮风叶包括内筒与分布在内筒外周面上的多个叶片，所述的内筒连接无刷电机，无刷电机工作驱动涡轮风叶旋转，所述的无刷电机通过导向支架安装，所述的外壳由上下两个倒置圆台形筒件连接构成，上筒件的底面直径大于下筒件顶面的直径，所述的外壳外套于涡轮风叶外周。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导向支架衔接在外壳上并设置有导向环，气流由外壳下方进入外壳内并通过导向环后排出。

本实用新型进一步的优选方案：所述的内筒成倒置的锥桶结构且外周面为内凹的弧形面，所述的叶片为片状件螺旋弯曲构成。

本实用新型进一步的优选方案：所述的叶片的下端底面位于内筒的底部，且叶片的下端底面为倾斜面与内筒所在的底面之间存在夹角一，夹角一小于15°。

本实用新型进一步的优选方案：所述的叶片的上端顶面位于筒体顶面下方，所述的上端顶面与内筒所在的顶面之间存在夹角二，夹角二大于60°且小于90°。

本实用新型进一步的优选方案：所述的下筒件与涡轮风叶结构相适应，下筒件的内壁面与涡轮风叶之间存在间隙。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导向支架下部为锥桶状结构并内衬于内筒内，所述的无刷电机安装于导向支架且部分位于内筒内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导向环设置在导向支架上部的外周，所述的导向环包括内圈、外圈以及连接两者的导向片，所述的导向片将导向环分隔为多个区域，所述的导向片倾斜设置。