[实用新型]一种背钻钻针

说明书

本实用新型适用于深孔背钻技术，公开了一种背钻钻针，包括钻柄和工作部，工作部的后端与钻柄连接，工作部的外周面设置有两条关于工作部中心对称的排屑主槽，两条排屑主槽以螺旋状从工作部前端朝向后端延伸并交汇于一点，两条排屑主槽分别与工作部的前端端面相交得到两条切削刃，两条切削刃的后刀面之间夹角为115°‑125°，两条切削刃后刀面的相交线连接两条切削刃的内端形成横刃，横刃的长度为0.02‑0.18mm，工作部的外周面还设置有至少两条从交汇点向工作部后端并排螺旋延伸的排屑副槽。本实用新型所提供的一种背钻钻针，其可改善多层电路板背钻深孔加工出现的孔形不良和偏孔问题，满足客户使用需求。

技术领域

本实用新型属于深孔背钻技术领域，尤其涉及一种背钻钻针。

背景技术

背钻加工是利用机械钻孔机的深度控制功能，在某些PTH孔上用较大直径的钻刀钻出具有一定深度要求的NPTH孔，以去除没有起到任何连接或者传输作用的通孔段，避免造成信号传输的反射、散射、延迟等，给信号传送带来“失真”。随着通讯类PCB的发展，背钻加工深度越来越深，深度超过3毫米的背钻孔普遍存在，这也会导致背钻的难度越来越大。现有背钻钻针进行深度加工时会出现孔形不良的问题，也就是我们常说的S孔形，由于孔形不良过大(高低点差值超过20um)，相靠近的背钻孔内层线路存在有背钻相切的风险，给PCB型号传输带来极大隐患，同时也会带来偏孔等品质问题，高端PCB制造企业对此类品质问题也非常重视。迫切需要一款背钻钻针来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种背钻钻针，其可改善多层电路板背钻深孔加工出现的孔形不良和偏孔问题，满足客户使用需求。

本实用新型的技术方案是：一种背钻钻针，包括钻柄和工作部，所述工作部的后端与所述钻柄连接，所述工作部的外周面设置有两条关于所述工作部中心对称的排屑主槽，两条所述排屑主槽以螺旋状从所述工作部前端朝向后端延伸并交汇于一点，两条所述排屑主槽分别与所述工作部的前端端面相交得到两条切削刃，两条所述切削刃的后刀面之间夹角为115°-125°，两条所述切削刃后刀面的相交线连接两条所述切削刃的内端形成横刃，所述横刃的长度为0.02-0.18mm，所述工作部的外周面还设置有至少两条从交汇点向所述工作部后端并排螺旋延伸的排屑副槽。

可选地，从所述交汇点朝向所述工作部后端的方向所述排屑副槽的深度逐渐变小。

可选地，所述排屑主槽的螺旋角为40°。

可选地，所述工作部的前端到所述交汇点的距离为0.4-1.6mm。

可选地，所述工作部的前端到所述交汇点的距离为0.8-1.2mm。

可选地，所述排屑副槽的螺旋角为40°-60°。

本实用新型所提供的一种背钻钻针，对顶角的大小和横刃的长度进行优化，与现有的背钻钻针相比，其横刃长度和顶角变小，通过两者的融合设计，提高了钻针钻削的稳定性，而横刃长度变短，使得刃面宽度增长，提高了钻尖的耐磨性能，同时，两条排屑主槽交汇于一点，并在交汇点后设置至少两条并排的排屑副槽，这样设计，一方面保证钻针的超高排屑能力，防止切屑堵塞在钻尖部，另一方面，在交汇点后可确保工作部的刚性强度，避免钻削加工过程，有效地避免工作部出现抖动或者偏斜，解决现有钻头进行深孔背钻加工出现的S孔形不良问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种背钻钻针的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是现有背钻钻针的结构示意图。